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構(gòu)成工業(yè)爐爐襯的耐火材料襯體，在高溫條件作用下，一般都會不同程度地產(chǎn)生膨脹。同時(shí)襯體內(nèi)部由于溫度變化和溫度梯度的存在而產(chǎn)生熱應(yīng)力，導(dǎo)致襯體發(fā)生龜裂和剝落等現(xiàn)象。為了減少和消除這種膨脹和溫度應(yīng)力，通常在襯體內(nèi)設(shè)置一定的膨脹余量構(gòu)成膨脹結(jié)構(gòu)，即習(xí)慣所稱的膨脹縫及其周圍結(jié)構(gòu)，來釋放襯體在熱膨脹受抑制時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力。

(1)膨脹縫的留設(shè)思想
膨脹縫的留設(shè)方法有多種.但基本的思想是：根據(jù)實(shí)際村體用耐火材料的熱膨脹性能，同時(shí)充分考慮到膨脹縫的留設(shè)不會導(dǎo)致襯體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的降低。
在通常情況下，膨脹縫的留設(shè)尺寸是以襯件主要高溫側(cè)材料的實(shí)際熱膨脹率和工業(yè)爐的設(shè)計(jì)溫度為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算得出的。但即使是實(shí)測的耐火材料熱膨脹率，由于實(shí)驗(yàn)條件和實(shí)際應(yīng)用環(huán)境存在著有無荷載等方面的差異，以及磚縫耐火泥漿的作用，因此，實(shí)際膨脹縫留設(shè)的尺寸通常是按襯體材料大膨脹量的60%左右取值的。
(2)膨脹縫的主要形式
在一般工業(yè)爐襯體結(jié)構(gòu)中，設(shè)計(jì)的膨脹縫有直線形、折線形，交錯(cuò)形和斜切形等，但無論何種形式，膨脹縫留設(shè)的基礎(chǔ)應(yīng)按照上述1的要求。另外，在具體設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)防止由于膨脹縫的存在，導(dǎo)致爐內(nèi)高溫氣體直沖爐體鋼結(jié)構(gòu)或保溫材料。下面介紹幾種代表性耐火材料膨脹縫的留設(shè)方式。
耐火磚砌體：在耐火磚砌體結(jié)構(gòu)中，膨脹縫的留設(shè)要有直線形、折線形和端部集中留設(shè)等形式 。一般來講.對于相對移動量小、爐膛溫度和爐壓不高的耐火磚墻體.多采用直線形膨脹縫。否則，宜用折線形膨脹縫。對于一些結(jié)構(gòu)尺寸和爐膛跨度較小，總計(jì)算膨脹量不大的耐火磚墻體，也可采用端部集中留設(shè)膨脹縫的結(jié)構(gòu)。
澆注料襯體：在澆注料襯體內(nèi)留設(shè)膨脹縫，充分考慮到澆注料在烘烤和使用整個(gè)過程中襯體體積的變化。對于施工體積小、膨脹總量小的襯體可不設(shè)膨脹縫。
在澆注料襯體中留設(shè)的膨脹縫主要有直線形或波浪形和折線形兩種。
在直線形膨脹縫結(jié)構(gòu)中，為了防止?fàn)t內(nèi)高溫氣體直接沖擊工作爐村背部的保溫材料或鋼結(jié)構(gòu)，一般在膨脹縫長度的低溫端加一塊耐火磚，俗稱蓋磚。
澆注料襯體膨脹縫的留設(shè)一般采用兩種方法：一種是直接留設(shè)，即在澆注料施工前，把具有一定強(qiáng)度的膨脹縫材料留設(shè)在澆注模板內(nèi)的固定部位。如折線形(或波浪形);另一種方法是在澆注料砌體施工完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，在襯體上機(jī)械切割成縫，然后填入膨脹充填材料，這種方法多用于直線形膨脹縫。
可塑(搗打)料襯體：可塑(搗打)料襯體的膨脹縫結(jié)構(gòu)和留設(shè)方法同澆注料襯體結(jié)構(gòu)。有時(shí)，也有在可塑料襯體施工完成后，用扁鑿進(jìn)行人工鑿縫形成結(jié)構(gòu)縫�！　�
(3)膨脹縫留設(shè)的基本尺寸
膨脹縫基本尺寸的確定是非常困難的，但同時(shí)它又是工業(yè)爐襯中非常關(guān)鍵的尺寸。如前文所述，不同的材料、不同的環(huán)境溫度要求設(shè)計(jì)不同的膨脹余量。膨脹余量設(shè)計(jì)不當(dāng)，還會造成結(jié)構(gòu)破損、氣體或物料外漏、環(huán)境劣化，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生。因此，膨脹縫尺寸的確定經(jīng)過嚴(yán)格的計(jì)算，包括做要的材料高溫膨脹性能試驗(yàn)檢測。   
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