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循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)部施工

循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)襯根據(jù)不同部位，耐火刺啦采用單層、雙層、三層結(jié)構(gòu)。

循環(huán)流化床鍋爐專用耐火材料介紹：循環(huán)流化床鍋爐是一種效率高低污染的新型鍋爐。為了防磨和部分部位防燒損,在該型鍋爐中很多部位布置了大量的耐火防磨材料,具體部位主要在風(fēng)室、燃燒室、旋風(fēng)分離器、返料器、外置床、尾部煙道等處。

循環(huán)流化床鍋爐用耐火材料種類繁多，外墻有粘土磚，輕質(zhì)保溫磚，高鋁磚等，內(nèi)襯有各種澆注料可塑料，比如剛玉莫來石澆注料，鋼纖維澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火混凝土等。

在流化床鍋爐中，內(nèi)襯用的耐火材料通常分為不同層次，以滿足不同部位的要求。一般來說，流化床鍋爐內(nèi)襯的耐火材料設(shè)計通常包括以下幾個主要層次：

底層（床層內(nèi)襯）：這是底部的一層，也是直接接觸燃料和氣流的部分。底層內(nèi)襯通常由高耐火度的材料制成，如剛玉、碳化硅等，以抵抗高溫和磨損。這一層主要用于支撐燃燒物料和確保床層的穩(wěn)定運行。

二次風(fēng)區(qū)內(nèi)襯：位于底層上方，通常使用高鋁磚等高耐火度材料。這一層主要用于分配和導(dǎo)向二次風(fēng)，以確保有效的燃燒和流化床的穩(wěn)定。

高溫區(qū)內(nèi)襯：在流化床鍋爐的高溫區(qū)域，通常使用高鋁磚、耐磨澆注料或其他高耐火度材料來抵御高溫和化學(xué)侵蝕。這一層用于承受高溫燃燒氣體和固體顆粒的侵蝕，同時保持結(jié)構(gòu)的完整性。

減溫區(qū)內(nèi)襯：在高溫區(qū)域之上，通常有一個減溫區(qū)域，用于冷卻燃燒氣體和固體顆粒。減溫區(qū)內(nèi)襯可以使用耐火磚、耐火混凝土或陶瓷纖維等材料，以降低溫度并防止材料受到過度熱應(yīng)力。

上升管區(qū)內(nèi)襯：在流化床鍋爐的上升管內(nèi)，通常使用高耐火度材料，如耐火磚，以抵御高溫和流化床顆粒的沖擊。這一層也有助于保持管道的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

冷卻壁：冷卻壁通常位于鍋爐的外部，用于冷卻鍋爐外壁，以防止過度升溫。這些壁面可以包括水冷卻或空氣冷卻系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋爐需敷設(shè)耐磨材料的部位有哪些?

 對于為承壓部件的防磨損而設(shè)計的耐磨耐火材料同時還具有低絕熱的特性，這樣，鍋爐的熱傳導(dǎo)就不會受到影響。這種耐磨耐火材料覆蓋層主要使用在燃燒室及汽冷式旋風(fēng)分離器。在燃燒室的密相區(qū)，床料、填加的燃料和石灰石混合，并被流化，其中較小的顆粒被上升氣流帶走，較重的顆粒則落回到布風(fēng)板面上，這里的顆粒有很強的磨損性，因此耐火材料的覆蓋范圍就從布風(fēng)板開始，一直延伸到燃燒室中垂直壁與斜壁的交界處。因為床料顆粒流向的不均勻性會在爐膛內(nèi)屏式受熱面轉(zhuǎn)彎及傾斜處、爐膛開孔處，造成磨損，對這些地方，通過附加防磨蓋板，罩殼內(nèi)附加銷釘?shù)榷喾N手段來達(dá)到防磨的目的。煙氣向爐膛出口匯集時，攜帶的不定向顆粒不可避免的會對該處造成一定程度的磨損，因此在出口附近的兩側(cè)，上部和下部都有耐火材料保護(hù)層。在過熱屏、再熱屏與蒸發(fā)屏底部彎曲并與煙氣的流動方向垂直的部位，磨損更為嚴(yán)重，這個區(qū)域也應(yīng)該覆蓋耐磨、耐火材料。另外，在風(fēng)冷式冷渣器內(nèi)、冷渣器的人口管和內(nèi)表面內(nèi)等也都覆有耐磨材料。

具體的內(nèi)襯層數(shù)和材料種類可能因鍋爐的設(shè)計、工作條件和要求而有所不同。在設(shè)計和選擇內(nèi)襯材料時，需要綜合考慮高溫、化學(xué)腐蝕、機械應(yīng)力等因素，以確保鍋爐的長期可靠運行。通常需要根據(jù)鍋爐制造商提供的設(shè)計規(guī)范和建議進(jìn)行選擇和安裝。