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　　一、鎂鐵尖晶石磚砌筑及烘窯情況

　　回轉(zhuǎn)窯窯襯采用單層襯磚環(huán)砌法、干砌，由于筑爐單位條件有限，采用了人工+絲杠砌筑。在初次點火即將投料前的升溫階段，回轉(zhuǎn)窯燒成帶 (即鎂鐵尖晶石磚帶)出現(xiàn)筒體溫度過高(局部已經(jīng)達到390℃，以至大家認為鎂鐵尖晶石磚可能是導(dǎo)熱系數(shù)過高質(zhì)量不過關(guān)。投料后由于靠近窯尾處掉了幾塊磚立即停窯，窯內(nèi)冷卻后進行檢修發(fā)現(xiàn)燒成帶也有磚的松動現(xiàn)象，經(jīng)處理后再次點火升溫至投料，燒成帶的溫度高點不超過370℃以后由于多種原因又經(jīng)歷過幾次停窯檢修點火升溫投料等過程，均沒發(fā)現(xiàn)筒體溫度異常，且筒體溫度相較采用鎂鉻磚的同等窯型還要低一些。初次點火升溫時筒體溫度過高，應(yīng)是砌筑時磚縫控制不佳導(dǎo)致筒體溫度偏高。建議窯內(nèi)耐火材料的砌筑應(yīng)注意如下事項：

　　(1) 窯爐砌筑施工前需由施工單位提供窯爐砌筑計劃表和《窯爐砌筑施工規(guī)程》;

　　(2) 嚴格按照設(shè)計院提供的耐火材料設(shè)計要求進行驗磚、施工等;

　　(3) 參照《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程》進行施工及驗收;

　　(4) 特別注意回轉(zhuǎn)窯盡量采用砌磚機進行徹筑。

　　二、鎂鐵尖晶石磚在生產(chǎn)調(diào)試期間的應(yīng)用情況

　　實際生產(chǎn)中，該生產(chǎn)線燒成帶掛窯皮迅速，窯皮厚度均勻穩(wěn)定，耐火磚無大塊垮落現(xiàn)象，停窯無耐火磚剝落現(xiàn)象。如圖1所示，短期停窯時窯內(nèi)窯皮平整均勻，無坑洼點。在正常生產(chǎn)時窯皮動平衡狀態(tài)良好，即熟料煅燒時部分處于液相狀態(tài)的熟料粘附于窯皮上，隨著回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動升至重力大于粘附力時自然脫落，沿斜面滾下而成球。本燒成系統(tǒng)熱工制度好，在某種意義上體現(xiàn)出本批次鎂鐵尖晶石磚的質(zhì)量較為穩(wěn)定。

　　由于該磚熱導(dǎo)率低，在正常生產(chǎn)時窯皮厚度均勻，窯負荷小，回轉(zhuǎn)窯筒體表面溫度低于300℃而采用鎂鉻磚同種窯型的筒體表面溫度常在330℃以上。

　　生產(chǎn)調(diào)試期間由于各種原因出現(xiàn)過多次點火升溫投料又停窯檢修的情況，數(shù)次檢查時注意到磚表面受侵蝕量少，表面基本平整光滑，沒有剝落、 堿裂、疏松現(xiàn)象，說明該磚具有良好的耐侵蝕性能及良好的熱震穩(wěn)定性。