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       輕質粘土磚具有良好的保溫隔熱性能，就地取材，價格便宜且經久耐用。

　　粘土磚Al2O3含量一般多在40％以上，F(xiàn)e2O3含量小于2.0～2.5％。配料中熟料為65～85％，結合粘土為35～15％。將粉碎的結合粘土和磨細的熟料混磨,再與顆粒熟料一起配制成半干泥料,高壓成型,在約1400℃下燒成，性能較好。粘土磚在高溫下呈弱酸性。

　　輕質粘土磚的產品特性：

　　高荷重、低蠕變、高熱震與傳統(tǒng)建筑陶瓷相比，輕質節(jié)能磚以其特有的多孔結構，兼具傳統(tǒng)陶瓷產品的耐火、阻燃、耐酸堿等性能，密度小、隔音、隔熱等特點，是新一代節(jié)能環(huán)保型的革命性產品，在滿足裝飾需求的同時又不會增加樓面負重，減少林建筑陶瓷對資源、能源、社會資源的綜合消耗。

　　制造不燒粘土輕質磚的原料是粉煤灰沉珠、漂珠、硬質粘土和軟質粘土，結合劑可選用水玻璃、硫酸鋁、磷酸鋁、高鋁水泥、酚醛樹脂、改性樹脂及其復合物。用以上的原料可制造體積密度為1.0g/cm3的不燒輕質磚。其導熱系數(shù)為0.36W/（m.K），常溫耐壓強度4.55MPa。根據(jù)要求調整配方中空心漂珠含量從90~15%，沉珠+硬粘土含量從0~60%，可制造體積密度從0.4g/cm3至1.5g/cm3的各種不燒粘土輕質磚。

　　制造高鋁輕質磚的原料是工業(yè)氧化鋁、莫來石精料、高嶺土，以聚苯乙烯小球作燒失物。其配料比如下：工業(yè)氧化30%，吳來石精料35%，高嶺土15%，蘇州土20%，燒失物1:1。物料在攪拌機中進行混合，加料順序:工業(yè)氧化鋁→蘇州土→莫來石精料→高嶺土聚苯乙烯小球→外加劑→水。經成型、干燥后在隧道窯內進行燒成，燒成溫度15000℃，保溫16h。按照所要求的尺寸進行加工后即為成品。

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