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高爐爐腹以上采用的冷卻設(shè)備形式很多：主要有冷卻壁(光面和“r”形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的“板壁結(jié)合”以及代襯鑲磚冷卻壁等四種。

冷卻沒備為冷卻壁時，耐火磚緊靠冷卻壁上下層交錯砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設(shè)30~40mm膨脹間隙的)，砌體與冷卻壁間的自然三角縫內(nèi)用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環(huán)不同材質(zhì)的磚，應(yīng)在施工前對兩種磚進(jìn)行選分與配層，以使其厚度尺寸保持一致，保證上下層、內(nèi)外層交錯砌筑。

冷卻設(shè)備為波紋管式冷卻板時，冷卻板區(qū)域耐火磚砌筑與冷卻板安裝交替進(jìn)行。上下層冷卻板間耐火磚砌筑時，要嚴(yán)格控制水平度、標(biāo)高，既要滿足冷卻板的安裝要求，又要使各段冷卻板安裝的頂面標(biāo)高與耐火磚層頂面標(biāo)高相一致;冷卻設(shè)備為焊接式冷卻板時，冷卻板區(qū)域先安裝冷卻扳，后砌筑耐火磚。冷卻板的安裝標(biāo)高要符合要求，上下層冷卻板間耐火磚砌筑也要嚴(yán)格控制水平度和標(biāo)高，既要滿足冷卻板下的膨脹間隙要求，又要使耐火磚層頂面與各段冷卻板頂面標(biāo)高相一致。為此，兩種形式的冷卻板區(qū)域耐火磚，在施工前均應(yīng)進(jìn)行選分與配層，以使厚度尺寸滿足砌筑要求。同一段的相鄰兩塊冷卻板之間的耐火磚應(yīng)嚴(yán)格接設(shè)計磚型砌筑，保證磚與板之間的間隙符合要求，要時應(yīng)加工磚。

采用冷卻板作為冷卻設(shè)備的耐火砌體，一般同時設(shè)計有數(shù)層金屬托板：當(dāng)砌筑到金屬托板時，應(yīng)注意：

(1)由于爐襯構(gòu)造設(shè)計不一樣，膨脹縫留設(shè)尺寸和形式也不相同，如圖7-61、圖7-62所示，應(yīng)仔細(xì)按設(shè)計留設(shè)好托板周圍膨脹縫。包括高向和徑向的膨脹縫，縫內(nèi)填設(shè)專門的緩沖泥漿。填充時要做到飽滿密實。

高爐托板膨脹縫的留設(shè)
(2)托板上部用設(shè)計規(guī)定的澆注料找平。找平層的厚度要與冷卻板安裝標(biāo)高和相應(yīng)磚層模數(shù)相適應(yīng)。

爐喉鋼磚內(nèi)澆注料的充填與鋼磚安裝配合進(jìn)行，將鋼磚內(nèi)油污清除干凈，用發(fā)泡苯乙烯堵塞鋼磚間的縫隙及螺栓孔。澆注料凝固后濕潤養(yǎng)護(hù)24小時，再進(jìn)行下一層鋼磚的安裝，如圖7-63所示。若為水冷鋼磚，則在鋼磚間的縫隙充填完畢后，在鋼磚與爐殼之間一次填充澆注料。