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煉鋼電爐主要以廢鋼為原料冶煉合金鋼，目前煉鋼電爐容量有10~150t不等，電爐根據(jù)筑爐材料不同，可分為酸性電爐和堿性電爐，酸性電爐已逐步被淘汰，電爐襯體結(jié)構(gòu)分為爐底、爐身、爐壁和爐蓋，傳統(tǒng)電爐施工各部位都是砌磚或采用散狀料，近十幾年隨工業(yè)爐施工理念和筑爐材料的發(fā)展，爐壁和爐蓋已大部分改為水冷結(jié)構(gòu)或混合型。

電爐煉鋼具有電弧溫度高、爐子溫度變化劇烈、爐渣成分復(fù)雜等特點(diǎn)，爐襯的工作環(huán)境非常惡劣，所以對爐村材料的質(zhì)量和施工技術(shù)要求很高。開工前材料把關(guān)要嚴(yán);放定位線及各種施工標(biāo)志線時，要確保測量準(zhǔn)確;出鋼口、透氣磚采用組合磚，要預(yù)組裝，確保砌筑質(zhì)量;各部位搗打料按工藝規(guī)范操作均勻密實(shí)。
以某廠 90t煉鋼電爐(見表8-9，圖8-20)為例，該電爐為偏心爐底出鋼，底部有兩塊活換透氣磚，爐底中間層用鎂磚，爐身中間層用高鋁磚，爐底工作層用鎂鈣質(zhì)搗打料打結(jié)層，爐身工作層用鎂鈣磚，爐壁和爐蓋采用水冷結(jié)構(gòu)，爐蓋電極三角區(qū)采用剛玉質(zhì)澆注料。施工順序：爐底中間層→爐身中間層→爐身工作層→爐底工作層→爐蓋。

90t 電爐用耐火材料理化指標(biāo)

電爐本體定于零位鎖死，保證爐身垂直，搭建修爐平臺，在爐子上方用滑輪、吊籃組建垂直運(yùn)輸裝置。

90t煉鋼電爐內(nèi)襯圖

施工要點(diǎn)如下：

(1)爐底中間層砌筑：

1)放標(biāo)志線。測量爐子底部中心線，以此為基準(zhǔn)，放底部中間層施工線，要求砌筑方向與中心線呈45°角，在爐體鋼結(jié)構(gòu)上標(biāo)出爐身耐火材料前列層的標(biāo)高，要與壁工作層找平的標(biāo)高在同一水平線上。

2)砌筑爐底兩層中間層鎂磚，從爐子中心沿施工線開始，要求干砌。第二層磚與前列層磚的砌筑線夾角為90°，施工中要預(yù)留出鋼口和兩個透氣孔;底中間層施工至爐身工作層標(biāo)高下用搗打料。其上表面用水平尺找平。

3)中間層施工完畢，用耐火干細(xì)粉灌縫，砌筑透氣磚、出鋼口組合磚，用配套灰漿砌筑，透氣磚砌筑要保證磚的中心與底部鋼結(jié)構(gòu)中心的偏心距符合要求，內(nèi)磚與套磚之間、組合磚與中間層之間的間隙用料搗打密實(shí)，要分層搗打、均勻施工，防止震裂、震斷組合磚。

(2)爐身砌筑�；�礎(chǔ)找平搗打料干實(shí)后，砌筑爐身中間層高鋁磚，與爐殼鋼結(jié)構(gòu)靠緊，爐身中間層施工至一定高度，開始砌筑工作層鎂鈣磚，要求干砌，與中間層靠緊;中間層與爐壁間隙、工作層與中間層間隙填充鎂砂和搗打料并用泥鏟打?qū)?用加工磚合門，合門磚要大于三分之二整磚，上下層合門磚要錯開;爐身中間層和工作層砌至水冷結(jié)構(gòu)邊緣，用搗打料抹平壓邊。

(3)爐底工作層搗打：

1)透氣組合磚周圍砌三排鎂炭磚，不許加工，磚縫不大干1mm。

2)用從爐口下掛的控制線及弧度板控制搗打料的標(biāo)高，然后分層搗打，每層鋪料厚度不大于200mm，前列層從爐子中心開始向周圍搗打，每層搗打順序相反，后一層從爐子中心開始向周圍搗打;搗打時要先用泥鏟為松散的搗打料排氣，然后搗打;搗固錘錘頭上可焊圓弧形鋼板以增加搗固面積。

3)出鋼口磚周圍施工時，要先將組合磚周圍搗打嚴(yán)實(shí)再向四周搗打。

(4)爐頂施工。在爐頂三角區(qū)支設(shè)鋼模板，檢查電極孔耐火材料中心與鋼結(jié)構(gòu)中心的偏差在要求范圍內(nèi)，然后進(jìn)行澆注料施工。