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爐底耐火材料由下而上為70mm厚硅鈣板,側(cè)砌115mm厚莫來石磚,立砌230mm厚莫來石磚,為確保不損壞爐底,施工時先砌筑兩層,后一層待爐底施工完畢后再進(jìn)行砌筑。

1)硅鈣板砌筑,應(yīng)根據(jù)爐底磚層控制線找平,爐底鋼結(jié)構(gòu)不平處在該層找平。
2)側(cè)砌115mm厚莫來石磚,砌筑時按照控制線拉線砌筑,順序由爐頭向爐尾進(jìn)行,磚的長邊和爐子中心線垂直。
3)立砌230mm厚莫來石磚,砌筑時按照控制線拉線砌筑,順序由爐頭向爐尾進(jìn)行,磚的長邊和爐子中心線垂直。
4)脹縫留設(shè):長度方向2m留設(shè)一道脹縫,寬度方向中間留設(shè)一道脹縫,脹縫留成交錯式,上下相互錯開。為確保脹裂寬度,防止泥漿掉入,特制成木板脹縫,砌完一層磚后取出脹縫板,脹縫內(nèi)放入纖維氈即可。
2.4　爐墻砌筑
爐墻耐火材料按砌筑順序依次為70mm厚硅鈣板,115mm厚莫來石磚,230mm厚莫來石磚。
2.4.1　爐墻砌筑分段進(jìn)行,每段拉線砌筑,確保爐子內(nèi)徑尺寸。
2.4.2　爐墻與爐殼之間依靠拉磚鉤拉結(jié),砌到位后,加工磚,放上拉鉤。
2.4.3　脹縫留設(shè):爐墻脹縫沿長度方向2m留設(shè)一道,脹縫留成交錯式。
2.4.4　拱腳磚加工:拱腳磚全部采用標(biāo)準(zhǔn)磚加工而成,加工時用6mm厚鋼板做成60°角尺,控制加工磚的角度。
2.5　爐門、燒嘴、窺視孔澆筑爐墻砌至燒嘴上皮時,即進(jìn)行爐門、燒嘴、窺視孔的施工。
2.5.1　內(nèi)模制作。根據(jù)爐門燒嘴、窺視孔的內(nèi)部形狀,使用4mm鋼板制作模具。
2.5.2　內(nèi)模固定。利用爐體結(jié)構(gòu)增設(shè)型鋼,并將內(nèi)模與爐體結(jié)構(gòu)連接為一體。
2.5.3　外模支設(shè)。采用定型鋼模板支設(shè),兩側(cè)對頂固定牢固。
2.5.4　脹縫留設(shè)。澆注前在底及兩側(cè)鋪6mm厚纖維氈,為防止纖維氈吸收澆注料中的水分,纖維氈表面鋪一層塑料布。
2.5.5　澆注料。下料時,從兩側(cè)對稱下料,振動至表面泛漿為好。
2.6　拱頂砌筑拱頂結(jié)構(gòu)如下:跨度2050mm,角度60°,由外而內(nèi)依次為70mm厚硅鈣板,115mm厚莫來石磚,230mm厚莫來石磚。
2.6.1　楦胎制作。楦胎采用δ=25mm木板制作,上鋪40mm寬,20mm厚木板條,木板條刨光,薄厚一致。
2.6.2　楦胎支設(shè)。根據(jù)拱頂標(biāo)高線,將楦胎高度確定,支撐采用100×100方木支設(shè)。
2.6.3　拱頂砌磚。采用錯縫砌筑,砌筑時從兩側(cè)向中間對稱砌,合口磚放在拱頂中間。
3　質(zhì)量控制措施
3.1　材料方面
1)材料進(jìn)場有質(zhì)量證明書,對進(jìn)場材料進(jìn)行隨機抽樣復(fù)檢合格后方可使用。
2)現(xiàn)場材料堆放整齊,澆注料下面應(yīng)墊道木,鋪油氈,上面蓋塑料布,防止受潮。
3)對耐火磚進(jìn)行選磚,按照其厚度誤差分類放置,使用時同一誤差的磚用在同一層上,缺棱掉角、扭曲變形的磚嚴(yán)禁使用。
4)運輸磚時,平車上鋪設(shè)4mm厚膠皮,搬運時輕拿輕放,防止碰壞棱角。
3.2　施工階段
1)爐底,爐墻砌筑拉線砌筑,每層磚的高度嚴(yán)格遵守控制線。
2)脹縫,嚴(yán)格控制其位置和寬度,并及時填塞纖維氈。
3)爐頂砌筑時按照拉線進(jìn)行砌筑,砌完一趟磚后用2m靠尺板檢查其平整度,合格后再砌下一趟磚。
4)爐頂設(shè)一塊鎖磚,鎖磚切入拱頂3/4,打鎖磚時墊用木板均勻打入。
5)使用的泥漿嚴(yán)格控制加水量,設(shè)置計量桶計量。
6)各種澆注料嚴(yán)格控制配合比,控制攪拌時間,嚴(yán)格控制入模時間不超過30min,振動時應(yīng)慢插慢拔,振至表面泛漿為好。
3.3　成品保護(hù)
1)對砌好的砌體及時勾縫,清理表面。
2)加強對澆注料的養(yǎng)護(hù),拆模時嚴(yán)禁猛撬。
3)在爐底上搭架子時表面應(yīng)鋪木板,防止壓壞砌體。
4)砌好部分及時封門,防止閑雜人員進(jìn)入。
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