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活性石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料生產(chǎn)廠家建議砌筑使用的耐火材料從窯頭起依次為：
低水泥澆注料、鎂鋁尖晶石磚、擋磚圈高鋁磚、鎂鋁尖晶石磚、一級高鋁磚、粘土磚加輕質(zhì)高鋁磚、低水泥澆注料。本次出現(xiàn)問題的是預(yù)熱帶的粘土磚加輕質(zhì)高鋁磚，因輕質(zhì)高鋁磚粉化，導(dǎo)致高品質(zhì)粘土磚掉落。

預(yù)熱帶掉磚的具體現(xiàn)象如下：隔熱層的輕質(zhì)高鋁磚出現(xiàn)斷裂、粉化，造成工作層高品質(zhì)粘土磚下部出現(xiàn)空隙，繼而塌陷、掉磚。在施工設(shè)計階段，為減輕窯的負荷，同時為了減少窯的散熱損失，回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶隔熱層采用了隔熱性能優(yōu)良的輕質(zhì)高鋁磚，工作層采用高品質(zhì)粘土磚。經(jīng)多次分析問題產(chǎn)生的原因，基本認定為：
（1）目前國內(nèi)生產(chǎn)的輕質(zhì)高鋁磚因生產(chǎn)工藝和配方改變，導(dǎo)致其耐磨性下降，在使用過程中因受力導(dǎo)致粉化。以后涉及相關(guān)工程，建議避免使用輕質(zhì)高鋁磚，以免類似事故重復(fù)發(fā)生。
（2）筒體變形產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致輕質(zhì)高鋁磚粉化。
窯筒體和輪帶由于制造方面的缺陷導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯運行過程中出現(xiàn)變形，產(chǎn)生應(yīng)力，使輕質(zhì)高鋁磚出現(xiàn)斷裂、粉化，造成掉磚。
（3）開工初期由于設(shè)備問題和生產(chǎn)需要導(dǎo)致操作制度不穩(wěn)定，窯體升溫和降溫頻繁，使耐火磚頻繁經(jīng)受升溫和降溫的波動考驗，影響了耐火磚的使用壽命。
出現(xiàn)掉磚現(xiàn)象后，由于生產(chǎn)需要盡快處理。現(xiàn)場的解決辦法是采用粘土磚代替輕質(zhì)高鋁磚，或者將粘土磚加長，取消輕質(zhì)高鋁磚隔熱層，使用至今已有6個月，情況良好。然而由于隔熱性能的降低，窯殼溫度隨之升高，窯尾托輪處窯殼溫度高達260℃以上，對相關(guān)設(shè)備形成了考驗。
建議以后設(shè)計時考慮采用隔熱措施，如采用在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層，降低窯殼溫度。
另外，在燒成帶擋磚圈處，設(shè)計采用的是高鋁磚，擋磚圈正好處在燒嘴火焰集中區(qū)域。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)高鋁磚嚴(yán)重收縮，導(dǎo)致周邊鎂鋁尖晶石磚松動，產(chǎn)生掉磚風(fēng)險。后來將Y5和Y2更換為鎂鋁尖晶石磚，使用情況良好。但同樣帶來了窯殼溫度升高的問題，該處窯殼溫度高達400℃，對窯筒體的強度產(chǎn)生很大影響。以后類似工程可考慮將擋磚圈位置避開火焰集中區(qū)域，或者在磚的底部增加硅酸鈣陶瓷板隔熱層，也可以把磚型設(shè)計成板凳磚型，以有效降低窯殼溫度。
澆注料的問題分為兩類：一是澆注料在施工過程中凝結(jié)速度的問題；二是在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的澆注料質(zhì)量問題。
在施工轉(zhuǎn)運溜槽和窯尾澆注料時，發(fā)現(xiàn)澆注料在施工幾天后仍然沒有強度，導(dǎo)致該部位澆注料返工。
問題剖析：由于各方面原因，影響工程拖期長達數(shù)月，然而澆注料供貨廠家按照正常的合同工期供應(yīng)澆注料，加上現(xiàn)場空氣濕度大，直接導(dǎo)致澆注料因水泥失效而不能凝固，失去了強度。
經(jīng)與廠家聯(lián)系，重新供應(yīng)了水泥，但又出現(xiàn)了澆注料凝結(jié)速度過快的現(xiàn)象，原因是攪拌機距離施工點較遠，澆注料混配完畢，沒等送到施工點便已開始凝固，影響施工質(zhì)量。
解決辦法：將1臺小型攪拌機送至窯內(nèi)，澆注料直接在施工點旁邊混配，混配后立即施工，省去了倒運時間，收到了明顯效果。
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