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防止礦熱爐爐底上漲的有效措施

發(fā)布時(shí)間:2019/5/22 16:22:18 點(diǎn)擊率: 來源:Aimee 作者:榮盛耐材

  在工業(yè)硅冶煉中,由于主客觀因素的影響,動(dòng)態(tài)平衡很難把握,爐底的上漲問題就不可避免,但是,通過總結(jié)研究工業(yè)硅爐爐底上漲的主要原因,在爐況異常惡化前期及時(shí)的采取有效措施,可有效的減緩或避免爐底上漲,延長爐況的冶煉周期。

  1、加強(qiáng)電爐料面管理工作

  當(dāng)某相電極有上抬、電極周圍出現(xiàn)刺火現(xiàn)象時(shí),利用搗爐時(shí)段對(duì)該電極深搗,增大爐料電阻,確保電極有合理的插入深度。同時(shí),為防止還原劑的燒損引起爐底虧碳,適當(dāng)采取爐外補(bǔ)炭措施。補(bǔ)炭時(shí)采用粒度為2.5~5mm石油焦(平時(shí)準(zhǔn)備一些石油焦顆粒或者廢斷石墨電極顆粒,調(diào)整爐況時(shí)用),能有效的補(bǔ)充到爐膛底部。當(dāng)電爐料面膠死時(shí),在大料面區(qū)域采用人工扎眼的方法,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,用Ф50mm的圓鋼快速扎眼來緩解透氣性差的問題。

  2、加強(qiáng)出爐管理工作

  出爐時(shí)間好控制在1h內(nèi),長不超過1.5h。當(dāng)開爐眼困難及爐眼上抬,打開爐眼時(shí)發(fā)現(xiàn)硅水流頭較小、斷流、硅水發(fā)紅等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)用木棍或鋼釬(快速)強(qiáng)帶硅水,說明爐況在異常狀態(tài),及時(shí)反饋信息,分析調(diào)整冶煉工藝和儀表操作。

  3、加強(qiáng)儀表電氣操作

  在爐況異常的狀態(tài)下,三相電極電流、功率因數(shù)、相電壓不平衡度偏大,不能過度關(guān)注功率因數(shù)高低,而頻繁的調(diào)整電極插入深度。而應(yīng)該及時(shí)退出低壓無功補(bǔ)償設(shè)備,根據(jù)12.5MVA工業(yè)硅電爐低壓補(bǔ)償容量6Mvar,補(bǔ)償電壓升高8~12V。佳的辦法是采用分相補(bǔ)償,即發(fā)現(xiàn)某相電極有上抬現(xiàn)象時(shí),及時(shí)退出或少補(bǔ),有利于電極插入深度。關(guān)于工業(yè)硅爐低壓無功補(bǔ)償提高產(chǎn)量、降低電耗,有待進(jìn)一步分析及探究。


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