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　　轉(zhuǎn)爐是煉鋼的主要冶煉容器，其爐齡直接影響著煉鋼的生產(chǎn)組織，因此轉(zhuǎn)爐爐齡是衡量轉(zhuǎn)爐煉鋼的一項綜合性技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。從1991年美國LTV鋼鐵公司使用濺渣護爐技術(shù)，1995年我國采用此技術(shù)以來，轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)發(fā)生了質(zhì)的飛躍，爐齡有了大幅度提高，噸鋼爐襯消耗也大幅度降低。但是在國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能大幅過剩的今天，片面追求轉(zhuǎn)爐高爐齡是否值得，是一個值得商榷的問題。

　　某鋼廠轉(zhuǎn)爐爐齡與濺渣+爐修時間的對比圖

　　圖1 某鋼廠轉(zhuǎn)爐爐齡與濺渣+爐修時間的對比圖

　　某鋼廠轉(zhuǎn)爐爐役成本與爐齡關(guān)系圖

　　圖2 某鋼廠轉(zhuǎn)爐爐役成本與爐齡關(guān)系圖

　　圖1和圖2分別給出了某轉(zhuǎn)爐爐齡與濺渣+爐修時間的對比圖和爐役成本與爐齡關(guān)系圖。由圖可以看出，無論是在工作時間方面還是在耐火材料使用成本方面，轉(zhuǎn)爐都擁有經(jīng)濟爐齡(就是成本低、效益大的爐齡)，再繼續(xù)提高爐齡，會大幅度增加濺渣成本以及噴補料、熱補料成本和爐修時間，從而使耐火材料使用成本隨著轉(zhuǎn)爐爐齡的提高而增加。

　　圖3給出了某鋼廠通過實際測量出鋼完畢后非濺渣狀態(tài)下的溫度下降曲線，濺渣狀態(tài)下從出鋼到濺渣完畢后的溫度下降約300℃，遠(yuǎn)大于非濺渣狀態(tài)下的200℃溫降。煉鋼作為高能耗產(chǎn)業(yè)，濺渣護爐技術(shù)對節(jié)能減排來說卻是不利的，不論是投入濺渣料，還是頂槍吹氣濺渣都會使轉(zhuǎn)爐溫降加快，增加轉(zhuǎn)爐的熱損失，從而間接造成能源損耗。同時，濺渣護爐需要使用大量濺渣護爐材料，主要是輕燒白云石材料，造成大量資源浪費和環(huán)境破壞。

　　非濺渣狀態(tài)下轉(zhuǎn)爐爐襯溫度變化

　　圖3非濺渣狀態(tài)下轉(zhuǎn)爐爐襯溫度變化

　　在冶金效果與成本方面，濺渣護爐過程中一些黏度大的熔渣留在爐底，致使?fàn)t底上漲。爐底上漲易堵塞底吹透氣磚，對復(fù)吹冶金效果影響很大。通常采用濺渣護爐技術(shù)后，底吹透氣磚的壽命均≤3000爐。這意味著從3000爐以后，復(fù)吹效果大大減弱甚至完全沒有。美國內(nèi)陸鋼廠在采用濺渣護爐技術(shù)后，吹煉低碳鋼終點的[%C]·[%O]平均為0.0043，這可以認(rèn)為基本不再保留復(fù)吹轉(zhuǎn)爐那種明顯的冶金特征了。這也就是為什么日本和歐洲大部分鋼廠不想采用濺渣護爐技術(shù)的根本原因。另外，濺渣后，因為渣中TFe含量高，治煉時會造成燒鋼升溫和吹氧的比例上升，導(dǎo)致鋼水中[O]上升，從而影響鋼水質(zhì)量。另外，因為渣中S、P等有害元素富集，在冶煉時會增大冶煉難度，并增加相關(guān)輔料的加入量。造成成本增加，特別是對冶煉極低P和極低S的鋼種來說，可能因為渣中S和P帶來的不利影響，直接增加鋼種的冶煉難度或不能成功冶煉。

　　轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)組織要考慮鐵鋼平衡。在鋼廠設(shè)計時，采用1或2座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)時，爐修時鐵鋼平衡造很難做到的，濺渣護爐工藝還是有意義的。如果在鋼廠設(shè)計時考慮3或4座轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)，在1座轉(zhuǎn)爐爐修時，其他轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)完全可以滿足鐵鋼平衡。因此，對于以冶煉精品鋼材為主的鋼廠來說，轉(zhuǎn)爐濺渣護爐工藝就不是需要的。只能作為一種應(yīng)急情況下的補救手段，但設(shè)計時一定要把濺渣護爐設(shè)備考慮進去。