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倒焰窯裝窯操作不僅要保證磚垛平、穩(wěn)、直，而且使制品受熱均勻，以給燒成提供要的先決條件。

（1）裝窯前要清理窯底，使窯底平整，吸火孔不被堵塞（除為了調(diào)溫而堵吸火孔外），支煙道和主煙道暢通。

（2）按操作規(guī)程打平底炕，底炕跨越吸火孔，在底炕上進行碼磚作業(yè)。吸火孔有多少排，底炕就打多少排。這個排炕在耐火材料裝窯上稱為列或批。為了使炕或磚垛平穩(wěn)，經(jīng)常采用窯沙。窯沙應根據(jù)制品性質(zhì)而采用不同性質(zhì)的窯沙，通常采用的窯沙有：粘土熟料質(zhì)、高鋁熟料質(zhì)、鉻鎂質(zhì)、硅質(zhì)等窯沙和稻殼。

（3）磚列（或批）寬度可根據(jù)窯的大小和制品尺寸而定，一般為880〜960mm。磚列之間通道為120〜170mm。圓倒焰窯中間幾列之間距可采用上限，靠近窯門之間距可采用下限。其目的是以不同的阻力來調(diào)節(jié)窯內(nèi)氣流，達到窯內(nèi)溫度均勻。
（4）窯垛的高度在保證制品質(zhì)量、磚垛穩(wěn)固和裝出窯安全的條件下，盡可能高些。高度一般為0.9〜1.2m，以窯用磚搭炕或搭架，再繼續(xù)裝磚。人們把搭架或搭炕稱為“步炕”。從底向上分為一步炕、二步炕…。上部稱為“尖”。具體分幾步要看窯的高度、制品的性質(zhì)、原料及工藝條件而定。如窯高可多分幾步，窯低可少分幾步；磚垛高的可少分幾步，磚垛低的可多分幾步。磚垛高度的確定是根據(jù)制品性質(zhì)、形狀、尺寸而定。如硅磚制品可從窯底一直裝到窯頂。但為了搭架裝復雜型制品或使整批牢固安全，中間用熟磚拉炕。而粘土磚、高鋁磚、鎂質(zhì)制品、輕質(zhì)磚都不易裝得過高，一般為700〜900mm。二、三等高鋁磚可裝高些。

（5）磚坯裝法：可分為立裝、平裝和側(cè)裝。一般硅磚采用立裝；粘土磚、高鋁磚、鎂磚采用側(cè)裝；高鋁磚和鎂磚也可平裝。具體裝法可根據(jù)各自的工藝條件和產(chǎn)品形狀而定。碼磚時磚與磚之間要留有手縫（對形狀復雜的不易裝牢的制品擠牢），窯的上部手縫小些，下部大些，手縫約5〜12mm。這是為了改善熱交換條件，使溫度均勻，尤其是對那些需要包裝燒的制品更為重要。對于用加入可燃物作填充料來生產(chǎn)的隔熱制品，裝窯時保證氣流暢通，而且盡可能的減少磚與磚之間的接觸面積。

（6）特殊耐火制品可采用吊裝、密包、填料或涂料等方法進行裝窯。一般制品在圓型窯的裝窯中，可采用周邊聯(lián)批的方法提高裝窯量和均勻周邊與窯中心的溫度，聯(lián)批寬度一般為1.5m左右。大型制品和形狀復雜的制品經(jīng)常裝在窯中間幾批的底部“一步炕”和“二步炕”，因這個部位溫度波動不大，而且略低，裝出窯方便。

（7）對于凈空的窯，為確保每批牢固，可采用批與批之間搭通天柱的方法。

裝窯時經(jīng)常采用標準型或簡單型的磚裝在磚垛外表（俗稱包皮磚），內(nèi)部裝大型制品和形狀復雜制品，尤其對于硅磚的生產(chǎn)極為重要。

為避免渣蝕和火串，靠近火箱處要用廢磚包擋，磚垛頂部蓋上窯磚。

（8）裝窯密度（指窯內(nèi)有效單位體積可裝制品重量，t/m3）。一般認為：粘土磚0.65〜1.0t/m3，鎂質(zhì)制品0.7〜0.9t/m3，硅磚0.75〜1.0t/m3，高鋁磚0.6〜0.8t/m3。

（9）在兩個窯門的中心線，距窯底0.5〜0.7m處和1.6〜1.7m處留有測溫和放置測溫錐火道。窯中心上下測溫點在窯中部，并要高出兩窯門處測溫度點110〜150mm，窯內(nèi)兩頭測溫錐放在距窯門2〜2.2m處。測溫錐編號配置：