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　　耐磨性是耐火材料抵抗堅硬物料、含塵氣體的磨損作用的能力。我們對耐火材料的選擇，它的耐磨性能是其中一個重要 指標(biāo)。針對工業(yè)窯爐復(fù)雜的環(huán)境，如高爐爐身、焦?fàn)t碳化室等設(shè)備，我們選擇耐火材料需要對其耐磨性能有所甄選。

　　耐火材料的區(qū)分有定型耐火材料和不定型耐火材料。我們從這兩方面來了解耐火材料的耐磨性質(zhì)。

　　一、耐磨耐火磚

　　耐火磚的耐磨性與溫度有關(guān)，有的耐火磚如高鋁磚，一般認(rèn)為它在一定溫度下（700℃～900℃以下），溫度越高耐磨性 愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著耐火磚彈性模量的增加，耐磨性有所降低。

　　當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土磚在1200～1350℃時，耐磨 性甚至優(yōu)于常溫者。

　　當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時因耐火制品中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的耐火磚如含鉻質(zhì)耐火磚 ，隨溫度升高，耐磨性增加。

　　耐火磚的化學(xué)結(jié)構(gòu)對其耐磨性的影響很大，磚體組成的礦物晶體硬度高，它的耐磨性就越高。在一些情況下，耐火磚的 耐磨度也和磚體的體積密度或氣孔率有關(guān)系，密度越高耐磨性能也就也好。

　　二、耐磨耐火澆注料

　　耐磨耐火澆注料是一種水泥基復(fù)合單組分干粉砂漿，由高強(qiáng)水泥、礦物質(zhì)摻合料、高強(qiáng)度骨料以及抗裂耐磨劑，經(jīng)工業(yè) 化生產(chǎn)配制而成。

　　具有耐磨損失小，強(qiáng)度高、形狀任意可控制、整體性強(qiáng)、施工簡單、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基層 混凝土粘結(jié)牢固。

　　耐磨耐火澆注料的優(yōu)點(diǎn)：

　　1.氧化鈣含量較低，可減少生成的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性；

　　2.加熱烘烤時不存在大量水合鍵破壞而使中溫強(qiáng)度下降的問題，隨著熱處理溫度的提高，強(qiáng)度也提高；

　　3.需水量大大降低，氣孔率低，體積密度高。

　　耐磨耐火澆注料主要用于冶金、電力、有色、石化、建材等行業(yè)。

　　如玻璃窯錫槽底、水泥窯前后窯門罩冷卻機(jī)前端等耐高溫部位、前后窯口、噴煤管等；加熱爐、均熱爐等各種熱處理爐 ；中頻感應(yīng)爐內(nèi)襯、石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯里、其它工業(yè)爐窯襯里�？刹捎矛F(xiàn)場澆注、涂抹和搗打的施 工方式。

　　因此，當(dāng)我們選擇耐火材料應(yīng)用在各種工業(yè)窯爐的時候，不僅要求耐火產(chǎn)品的耐火度和耐高溫程度，對它的耐磨度同樣 也有要求。