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　　澆注料作為一種不定型耐火材料，一直是工業(yè)爐等各種窯爐的要備耐火產(chǎn)品，我們?cè)诠�業(yè)施工中的選擇及其重要。從澆注料的生產(chǎn)到施工各個(gè)環(huán)節(jié)，都要按科學(xué)制定的流程執(zhí)行，稍有失誤都會(huì)影響窯爐性能�，F(xiàn)在，就讓我們來了解澆注料在施工時(shí)的施工規(guī)范。

　　一、施工前的檢查

　　施工前的檢查應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行，包括以下內(nèi)容

　　1.明確澆注料設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)并清潔

　　2.工藝孔洞的留設(shè)

　　3.施工機(jī)具的完好情況，振搗工具等有完好各用件

　　4.錨固件型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量，金屬錨固件作好膨脹補(bǔ)償處理

　　5.周圍耐火磚隔熱層做好澆注料失水（膠）的預(yù)防措施

　　6.澆注料的包裝和出廠日期，并進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)以檢查是否失效

　　7.施工用水質(zhì)達(dá)到飲用水的質(zhì)量

　　8.施工工藝配方的落實(shí)

　　當(dāng)以上檢查不合格時(shí)，施工方應(yīng)處理合格后方可繼續(xù)施工，過期失效的材料不得使用，易造成工業(yè)事故及虧損。

　　二、施工用模板

　　可用鋼板或硬木板（竹板）制成。模板要有足夠強(qiáng)度，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板要用除模劑，木模板要刷防水漆。重復(fù)使用的木板要先清洗再使用。

　　三、澆注料襯里施工

　　1，澆注料施工

　　a，澆注料攪拌

　　攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘。操作時(shí)要使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)應(yīng)先干混，再加入80%溶劑攪拌，然后視干濕程度和施工具體部位的要求，再逐步加入剩余溶劑，直到獲得適宜的工作稠度為止。在保證施工性能的前提下，溶劑量宜少為好。

　　澆注料應(yīng)整袋使用，攪拌好的澆注料在30分鐘內(nèi)用完。在高溫干燥的作業(yè)環(huán)境中還要適量縮短時(shí)間。已經(jīng)初凝或結(jié)塊的澆注料不得使用，也不得加溶劑攪拌再用。

　　b，振搗

　　澆注料倒入模板內(nèi)應(yīng)立即用振動(dòng)器分層振實(shí)，每層高度小于300mm，振動(dòng)間距以2500mm為宜。振動(dòng)時(shí)盡量避免觸及錨固件，不得損傷隔熱層，不得在同一位置久振和重振。澆注料表面返漿后應(yīng)將振動(dòng)器緩慢抽出，避免澆注料產(chǎn)生離析現(xiàn)象和出現(xiàn)空洞。

　　澆注完成后的澆注體在凝固前不能再受壓和受震。

　　c，澆注量及膨脹縫

　　大面積施工澆注時(shí)要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5m2為宜（與一次攪拌量同步）。膨脹縫按要求留設(shè)（一般在澆注時(shí)同步考慮），不得遺漏。在窯、分解爐內(nèi)的膨脹縫設(shè)在環(huán)形圈軸向上，不少于4道，以硅酸鋁纖維棉氈為材料。

　　d，養(yǎng)護(hù)及脫模檢查

　　待澆注料表面干燥后根據(jù)施工養(yǎng)護(hù)要求進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，特別是需水養(yǎng)護(hù)的澆注料，定期灑水，保持其表面濕潤。澆注料終凝后可拆除邊模繼續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)，但承重模板須待強(qiáng)度達(dá)70%后方可脫模。

　　模板拆除后應(yīng)及時(shí)對(duì)澆注體檢查，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落和空洞等質(zhì)量問題要及時(shí)處理與修補(bǔ)。問題嚴(yán)重時(shí)要將缺陷部位鑿去，露出錨固件，再用同質(zhì)的搗固料填實(shí)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。禁止用泥漿抹平掩蓋問題。

　　2，復(fù)合襯里施工

　　對(duì)耐火隔熱復(fù)合襯里要分層分段施工，嚴(yán)禁混層混漿施工，隔熱材料（如硅鈣板、硅鋁板、石棉或礦渣棉等）應(yīng)涂噴防水防潮材料。

　　我們?cè)谡莆諠沧⒘鲜┕ひ?guī)范之后，能夠高效地指導(dǎo)施工團(tuán)隊(duì)進(jìn)行工程作業(yè)。這樣既能提高工作效率，同時(shí)，我們也能通過合理的規(guī)范來避免出現(xiàn)錯(cuò)誤操作，浪費(fèi)材料，甚至到后期出現(xiàn)工業(yè)事故的情況。