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　　爐墻澆注料的脫落是導致鍋爐事故發(fā)生的重要因素之一，為了避免發(fā)生這類事故，我們需要找到爐墻澆注料脫落的原因，并尋求具體的解決辦法。

　　一、爐墻澆注料脫落的原因大體上有兩個方面，其一是筑爐施工工藝不合理。

　　1、澆注料在攪拌時”灰水比”控制不當。

　　在施工過程中，澆注料配制時灰水比例要嚴格控制。如果加水量過多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度大大降低，特別是低溫環(huán)境時，自然凝固時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，澆注料強度也將大大降低。

　　2、攪拌時間和澆注料振搗時間控制不當。

　　澆注料在澆注時應采用振搗機分層進行振搗。攪拌時間太短，材料混合不均勻；振動時間過長，材料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后30min內用完，宜一次澆注到所規(guī)定的厚度和高度。澆注料施工應在≥5°以上環(huán)境溫度進行，溫度太低材料不易自然凝固，或出現(xiàn)“假凝”現(xiàn)象。澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完。

　　3、脫模時間控制不好。

　　澆注料還沒有硬化不能進行脫模，應在澆注料強度能保證其棱角不因脫模受損時，方可拆除。承重模板：應在澆注料達到強度的70%時方可拆模。為便于脫模，澆注前所有模具澆注面均應涂一層機油。

　　4、澆注料養(yǎng)護時間控制不當。

　　鍋爐砌筑完工后，要有足夠的自然干燥期，以便使耐火層中大部分水分析出，避免烘爐時大量水分不能及時排出導致耐火層開裂和脫落。

　　5、烘爐升溫速度和溫度梯度控制不當。其主要原因是施工人員在主觀上對烘爐的重要性認知不到位。

　　二、爐墻澆注料脫落的第二個原因，是耐火防磨結構設計不夠完善，或耐磨耐火澆注料質量存在問題。

　　1、耐火耐磨材料膨脹縫設計不合理。由于環(huán)向、縱向膨脹縫設計數(shù)量不夠或其它原因，導致鍋爐耐磨耐火材料受熱后體積膨脹，互相擠壓，產生裂紋。

　　2、抓釘形狀和釘腿強度需要改進。

　　3、耐火耐磨材料質量不過關或保管不善。

　　我們在實際施工中，針對上面提到的諸多脫落情況，可以適當采取以下預防辦法：

　　1、在耐火澆注料選擇方面，要根據(jù)鍋爐不同和鍋爐的不同部位采用不同性能的澆注料。施工中要加強管理，嚴格控制材料施工工序、工藝和質量，關鍵工序進行全過程跟蹤監(jiān)督。

　　2、在澆注料中適量加入鋼纖維，改善耐火防磨層的整體性能。另外適量加棉質纖維，棉質纖維在烘爐過程中會燒失，留下許多非貫通的孔隙。這些孔隙能使烘爐過程中產生的水蒸汽順利排出，防止耐火防磨層因水氣不出去而產生裂紋和脫落。

　　3、在鍋爐頂棚容易坍塌的的部位，使用鋼筋焊接來做加固處理，以增加抓釘?shù)睦�伸強度�?/div>