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煉鋼用耐火材料

（1）轉爐用耐火材料

目前轉爐的爐帽、出鋼口、前后大面、熔池和爐底均用鎂碳磚；耳軸和渣線部位使用高強度鎂碳磚。

鎂碳磚中氧化鎂含量一般為70～75％，石墨含量為16～20％，體積密度為2.8～2.9g/cm3，耐壓強度25～30MPa。

高強度鎂碳磚，成分同鎂碳磚，但耐壓強度為30～42MPa�！　　�

（2）電爐用耐火材料

電爐的爐底、爐坡和熔池為鎂砂整體打結，或使用鎂碳磚和焦油瀝青結合的鎂磚；熱點和渣線區(qū)，使用高品質鎂碳磚；爐門口兩側及出鋼El為鎂磚、鉻鎂磚；電爐爐蓋為高鋁磚或高鋁不燒磚。

（3）超高功率電爐用耐火材料

超高功率電爐的中間襯為鎂石，爐門側柱為鎂鉻磚，渣線為鎂磚，熱點區(qū)為鎂碳磚，爐壁為鎂碳磚，偏心底和熔池為鎂磚，出鋼口為鎂碳磚，電爐蓋為高鋁磚，出鋼孔填料為高鐵白云石填充料。

（4）平爐用耐火材料

從各種煉鋼爐的工作狀況可以看出，耐火材料的工作環(huán)境是十分惡劣的，因此，不管使用什么耐火材料，都具有以下性能：

(1)耐高溫，具有較高的耐火度。

(2)耐高溫鋼水和爐渣的侵蝕和沖刷。

(3)煉鋼爐為間歇作業(yè)，要求耐火材料具有良好的抗熱震性和抗剝落性。

(4)具有較高的機械強度，能承受爐體傾動和裝入爐料的沖擊作用而不損壞。

煉鋼爐用耐火磚介紹

目前，氧氣轉爐爐襯使用的耐火磚主要是含碳的堿性耐火磚，如焦油白云石磚、焦油鎂白云石磚、焦油鎂磚、鎂碳磚和各種浸漬磚等。另外，還有噴補用的耐火噴涂料。從采用氧氣轉爐煉鋼以來，各國普遍用鎂質和白云石質耐火磚作爐襯，或二者混合后制磚使用。總的趨勢是朝著提高原料純度，適當增加氧化鎂含量，提高制品密度和增加殘余含碳量的方向發(fā)展，爐襯磚的質量逐步提高，品種也不斷增加。

煉鋼用耐火磚的消耗是很大的，并且直接影響煉鋼爐的壽命和冶煉成本。因此，在選擇耐火磚時，除應滿足冶煉工藝要求外，還要根據資源狀況，合理利用，并不斷提高原料煅燒和制磚技術，以期采用較佳的耐火磚，達到爐子長壽和低耗的目的。

煉鋼渣對耐火磚的溶解

煉鋼渣對固體氧化物的溶解現象，在耐火磚方面是研究其溶解的諸現象，從煉鋼過程方面則是研究石灰的溶解，亦即渣化現象。固體氧化物溶入液體氧化物的現象，有許多共同之處。耐火磚與爐渣的反應，可用兩種方式觀察分析，其一是用各種爐渣實驗法在高溫下與實際耐火磚進行反應，從其侵蝕狀況直接進行觀察和評價，其二是對爐渣的主要成分和耐火磚的主要成分，根據相圖從相平衡推定生產的礦物相、液相量或熔解度等。固體溶解為液體時，其接觸部分發(fā)生反應熔解，表面形成飽和熔液相。因此，這種飽和熔液中的熔質會向熔液中擴散，飽和部分和溶液之間形成一個擴散層。耐火磚往往也進行這類反應。耐火磚的高溫下與爐渣接觸反應，表面層形成低熔性的液相玻璃層與上述擴散層相似。另外，爐渣與耐火磚除在表面層反應外。還從氣孔浸透到耐火磚內部，與耐火磚結構層發(fā)生熔解，結晶中的成分產生固熔、擴散。浸透到氣孔的爐渣。成分逐漸發(fā)生變化，在內部低溫處形成較穩(wěn)定的結晶層，以玻璃狀固化。一般把這一部分稱為變質層或浸潤層，也可視為飽和層。研究耐火磚熔入煉鋼渣的基本系渣中的溶解現象，就要研究其主要成分-Al2O3溶入熔融氧化鐵的溶解速度。

其向熔融氧化鐵的溶解過程如下：1、氧化鋁從融體內部向融體-氧化鋁界面擴散。2、在界面上，氧化鐵與氧化鋁反應生成尖晶石。3、鐵鋁尖晶石進入融體。4、氧化鋁在融體中擴散。以上即是煉鋼渣對耐火磚的溶解原理，耐火磚的使用壽命長短往往跟這有很大的關聯(lián)。

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