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當前位置：首頁 > 新聞中心 > 產(chǎn)品知識 > 正文COREX真正的含義是：直接用煤作為能源來實現(xiàn)煉鐵的目標。學名中，CO、RE、EX分別代表Coal-煤，Reductionn-還原、Extreme-終極目標。高爐煉鐵所使用的粉礦和資源稀缺的粉煤，必須分別通過燒結(jié)廠燒結(jié)成燒結(jié)礦和煉焦廠將其燒結(jié)煉焦成焦炭；而COREX不需要燒結(jié)廠和煉焦廠，可以直接使用天然的塊礦和塊煤，煤塊內(nèi)部的有機物可以在高溫下充分裂解，防止焦油、酚、氰等污染物質(zhì)的產(chǎn)生，單質(zhì)硫也大部分進入爐渣，大大減輕環(huán)境污染。因此，相對于高爐煉鐵法來說，COREX熔融還原煉鐵技術最明顯的特點是煉鐵不使用焦炭，無需煉焦工序和燒結(jié)工序的輔助，流程和工序相對減少，成本投資和人力使用相對降低，能源消耗和污染排放相對減輕，與完整的傳統(tǒng)高爐煉鐵過程相比減少13%。
圖1 示意圖
1.歐冶爐工作原理
COREX爐整體設備與高爐有很多的異同點，包括上料、出鐵、水渣、水處理等次要設備在內(nèi)兩者無太大差別，前者的主體設備除了煤氣凈化與調(diào)溫系統(tǒng)，還包括上部的還原豎爐和下部的熔融氣化爐，相當于把高爐拆分成兩部分。COREX爐鐵水生產(chǎn)過程分為兩個階段，在還原豎爐的頂部加入塊礦、球團礦、溶劑，與中部進入的高溫煤氣發(fā)生氧化還原反應后的海綿鐵從下部的螺旋輸送器排出，熔融氣化爐的頂部接受塊煤和海綿鐵，中下部有氧氣鼓入形成高溫富氧環(huán)境，爐內(nèi)最大壓力和出鐵溫度分別不超過0.5MPa和1470℃，煤氣通入其它容器前的溫度在950℃以上，下部出鐵口進行最后的渣、鐵分離，對于礦石來說是先還原后熔融，并非先熔融后還原。氣化爐產(chǎn)生的大部分高溫煤氣通過管道排出進入上部的還原豎爐，少部分與豎爐頂部排出的尾氣混合形成輸出煤氣，經(jīng)過一系列處理后可以作為二次能源供鋼鐵廠的其它生產(chǎn)線使用。
圖2 歐也爐熔融還原煉鐵工藝流程圖
COREX流程中所使用的含鐵的原料和燃料分別為天然的塊礦、球團礦、燒結(jié)礦和非焦煤或少量的焦粒。按照加料批次，鐵礦石裝入預還原豎爐，熔融氣化爐中加入的非焦煤與工業(yè)純氧發(fā)生燃燒反應，釋放出的煤體與熔煉所需要的熱量，產(chǎn)生的還原氣體在還原豎爐內(nèi)與礦石反應成為海綿鐵，熔煉的熱量在氣化爐內(nèi)形成一個“焦化廠”或者說是存在一個煤的結(jié)焦場所，這個場所類似于高爐的焦炭床層，起到提高鐵水溫度和對鐵水成分進行人為的有效調(diào)控的作用，此層是燃燒帶的重要組成部分，正是如此才能產(chǎn)出類似于高爐的鐵水。此外，高溫煤氣除塵器的存在，不僅可以使半凈還原尾氣和冷卻煤氣的混合煤氣，通過環(huán)形圍管進入預還原豎爐之前與粉塵分離，粉塵經(jīng)過洗滌之后，返回到氣化爐中被反復的使用而不進入煤氣運輸?shù)墓艿馈?/div>
2.歐冶爐煉鐵用耐火材料
當前，對熔融還原煉鐵技術所使用耐火材料的研究與應用尚未給予足夠的重視，很大一部分原因是因為學者們主要側(cè)重于解決流程開發(fā)及冶煉工藝，且大部分鐵浴終還原爐內(nèi)的冶煉環(huán)境相當惡劣：雖然熔融還原反應及氣體產(chǎn)物生成的速度較快，燃料二次燃燒致使爐內(nèi)氣氛近爐壁處溫度高達1800℃，而且低氧分壓有可能造成含碳或非氧化物耐火材料的高溫氧化，少量的水蒸氣可能造成以MgO及CaO為主要成分的耐火材料高溫水化。此外，高強度攪拌系統(tǒng)增大了熔體的流動性，泡沫熔渣堿度低且含有4%-13%的FeO對爐襯的耐火材料的沖刷和侵蝕較為嚴重等等；在COREX法早期冶煉過程中，爐襯使用的耐火材料有SiC質(zhì)、鋁鉻磚、MgO-C磚等。雖然MgO-C制品不僅高溫強度和耐剝落性能優(yōu)異，而且抗堿侵蝕性強，但和SiC磚一樣易被氧化，鋁鉻磚也易出現(xiàn)熱剝落的現(xiàn)象。
在豎爐中部，由于內(nèi)襯的MgO-C在服役過程容易發(fā)生水化反應，進而出現(xiàn)了剝落的現(xiàn)象，為了節(jié)省成本等問題，SiC材料已經(jīng)將其取代。隨著耐火材料相關專家進一步的研究和探索，認為鋯剛玉制品有潛力成為COREX中溫預還原豎爐用耐火材料的首選，此類制品不僅內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)致密，密度和容重大，重燒收縮和高溫蠕變小，而且抗熱震性能優(yōu)異，在服役期間機械強度高、極高的化學穩(wěn)定性及抗堿性介質(zhì)侵蝕，這些特性使其逐漸被學者所關注。在熔融氣化爐內(nèi)，其爐襯結(jié)構(gòu)由下至上主要分為爐底、爐缸、焦炭床區(qū)和凈空區(qū)（含拱頂）4個部位。作為COREX爐的關鍵設備，爐底和爐缸一樣為附有陶瓷杯的干砌大炭磚，設置埋設于澆注料中的烘爐管，且水冷管在爐底板上部，冷卻壁背后為自流澆注料；鐵口和氧口為組合磚結(jié)構(gòu)，而且氧口至拱頂下半部為耐火磚砌體；拱頂上半部為含有3％的鋼纖維的噴涂料層，正常服役時工作溫度達到了1100℃以上；由于氣化爐內(nèi)整體溫度高，導致對包括組合耐火磚和噴涂料在內(nèi)的爐襯侵蝕嚴重。研究發(fā)現(xiàn)，SiAlON結(jié)合剛玉質(zhì)材料具有優(yōu)良的抗鐵水熔蝕、抗堿、抗高爐渣侵蝕、抗氧化和抗熱震等性能，逐漸成為當前COREX熔融氣化爐爐缸陶瓷杯及半焦床爐襯不可或缺的高性能耐火材料[38]�？偠灾剂系亩稳紵粌H導致COREX爐內(nèi)溫度高且波動大，而且產(chǎn)出的爐渣量較大，堿度較低，熔體流動性大，故爐襯材料需要具有中溫強度高、耐磨損、抗熱震和抗侵蝕性能優(yōu)異的特點。
相對于傳統(tǒng)高爐，COREX爐具有許多優(yōu)勢。首先，它可以節(jié)約能源和原料，減少二氧化碳和其他有害物質(zhì)的排放，從而減輕環(huán)境負擔；其次，它的反應效率高，煤氣中含有的一些有價值的化學品，如甲醇、氫氣等可以得到利用，提高了資源利用率；最后，它的投資和運行成本相對較低，因此具有更好的經(jīng)濟效益。COREX爐在鋼鐵工業(yè)中的應用也越來越廣泛，目前已經(jīng)成為國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)理想的技術之一。
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