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還原爐用耐火材料及耐火火混凝土爐襯結(jié)構(gòu)介紹

發(fā)布時(shí)間:2020/7/31 11:35:51 點(diǎn)擊率: 來源:保溫磚廠家 作者:榮盛耐材



還原爐用耐火材料 
還原爐通常是用粘土耐火磚筑爐,用輕質(zhì)耐火磚作為保溫磚,保溫磚外層為石棉板或鋁硅酸棉保溫材料。但是托罐磚和罐口磚好采用高鋁磚。爐拱頂可用高鋁磚砌筑,也可用高鋁耐火泥搗固,爐頂上須鋪一層50-100mm的鋁硅酸棉作保溫層。爐底煙道用粘土耐火磚砌筑。
還原爐筑爐按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行,自下而上,即從爐底到爐頂,保持水平,后封頂,筑爐時(shí)上下垂直無斜度。耐火磚磚縫越小越好,內(nèi)表面無明顯凸凹現(xiàn)象。為此要求筑爐用的灰漿有一定要求,按一定比例配合(生料及熟料各50%),而且要調(diào)勻,灰漿中不允許夾帶生面或疙瘩,更不允許有異物存在。
一般耐火磚磚縫小于2mm,耐火磚表面的灰漿要刮盡,不允許有淌漿的現(xiàn)象。耐火磚不能淋雨、缺角及缺邊,破損的耐火磚不能砌爐。    
還原豎爐耐火混凝土爐襯結(jié)構(gòu)
還原豎爐是磁化焙燒貧赤鐵礦的一種設(shè)備。其用途是將弱磁性的貧赤鐵礦(Fe2O3),通過磁化焙燒使之成為具有天然磁礦(Fe3O4)的性質(zhì),從而滿足于選礦工藝的要求。下面介紹下還原豎爐耐火混凝土爐襯結(jié)構(gòu)。還原豎爐下部有鋼制水箱梁,承受整個(gè)爐體和爐料的重量,上部為爐膛。爐膛自上而下分為預(yù)熱帶(溫度小于800℃),加熱帶(溫度為800—850℃)和還原帶(溫度為570—620℃)。爐膛加熱帶兩側(cè)設(shè)有燃燒室(溫度為1050—1250℃),熱燃?xì)饨?jīng)過導(dǎo)火孔進(jìn)入爐膛。礦石(粒徑為25—75毫米)自爐頂進(jìn)入爐膛,經(jīng)預(yù)熱和焙燒后至還原帶,從下部通入的煤氣還原后,由水箱梁下部的排礦輥排出。50米3還原豎爐爐體剖面圖。爐體高為8724毫米,長為6728毫米,寬為5234毫米。還原豎爐爐體全部采用耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件,鋼制水箱梁也用耐火鋼筋混凝土預(yù)制梁所代替,使用效果良好。耐火鋼筋混凝土預(yù)制梁是采用鋁—60水泥或礬土水泥做膠結(jié)劑、粘土質(zhì)或高鋁礬土骨料、細(xì)粉,現(xiàn)場振動(dòng)成型的。機(jī)械吊裝后,在梁的工作面層安裝鑄鐵護(hù)板,護(hù)板上側(cè)砌120毫米厚的耐火磚,與梁的上表面子齊。它與鋼制水箱梁柑比,具有不變形不撓曲的特點(diǎn),因此在生產(chǎn)中排礦口寬度變動(dòng)不大,沿爐體長度方向排礦均勻,礦石的焙燒質(zhì)量好,也不用人工撓礦,減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度,可節(jié)約鋼材和大量的工業(yè)用水,同時(shí),每根梁的成本降低了50%,使用壽命提高兩倍多,而且不用中小修,提高了爐子作業(yè)率。但是,爐子下部環(huán)境溫度略有升高,搶修設(shè)備不易冷卻,也不便澆水。還原豎爐的預(yù)熱帶和還原帶爐襯采用水玻璃粘土質(zhì)或高鋁質(zhì)耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件,每塊重500—1200公斤,共計(jì)100塊;加熱帶爐襯、導(dǎo)火孔及燒嘴磚采用磷酸粘土質(zhì)耐火混凝土(二級礬土熟料做粉料)預(yù)制構(gòu)件,每塊重510—1650公斤(燒嘴磚單重較小),共計(jì)50塊,燃燒室爐襯采用礬土水泥高鋁質(zhì)耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件,每塊重930—2000公斤,共計(jì)46塊。全爐采用的耐火混凝土預(yù)制件共計(jì)為196塊。機(jī)械吊裝。水平縫采用礬土水泥泥漿砌筑,垂直縫應(yīng)留方形或圓形灌漿孔,并用與預(yù)制構(gòu)件同材質(zhì)的混凝土澆注。還原豎爐耐火混凝土爐襯使用四年多,目前仍在使用中。生產(chǎn)實(shí)踐證明,采用耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件,爐襯整體性好,無明顯變形和內(nèi)傾現(xiàn)象;工作面磨損較少,平整光滑,顯示了水玻璃和磷酸耐火混凝土的耐壓強(qiáng)度高,耐磨性能好的特點(diǎn)。同時(shí),基本上杜絕了導(dǎo)火孔的結(jié)瘤現(xiàn)象,擴(kuò)大了礦石的有效受熱面積,有利于熱效率的提高。總之,采用耐火混凝土后,可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化筑爐,延長了爐子壽命,爐料順行,焙燒質(zhì)量良好,提高了作業(yè)率。由于耐火混凝土在水箱梁和爐膛內(nèi)襯使用成功,為還原豎爐改造提供了條件。某廠在還原豎爐爐體外形尺寸不變的情況下,將加熱帶爐膛橫向尺寸由原450毫米加寬至1044毫米,并增設(shè)六根橫穿梁以承載物料的動(dòng)負(fù)荷。同時(shí),預(yù)熱帶和還原帶也采用了相應(yīng)的措施,以改善爐料和爐氣的均勻分布和順行。爐子有效容積由原50米3增加到70米3。橫穿梁是用耐熱鑄鐵制做的,兩端放在磷酸粘土質(zhì)耐火混凝土預(yù)制構(gòu)件上,還原帶內(nèi)襯采用水玻璃不燒磚砌筑,其余部位與前述材質(zhì)相同。爐型改造后,爐子有效容積擴(kuò)大40%,臺時(shí)產(chǎn)量增加近80%,磁化合格率提高5.2%。爐子運(yùn)行一年多,爐況正常,物料順行,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)不增人,單爐產(chǎn)量翻一番的指標(biāo)。耐火混凝土使用情況良好。
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