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耐火磚的氣溫傳導(dǎo)性 

氣溫傳導(dǎo)性是材料在炮煉或者冷卻的流程中，各部分氣溫偏向一致的能力，即氣溫的傳動(dòng)能力。氣溫傳導(dǎo)性用熱擴(kuò)散率（或者導(dǎo)溫參數(shù)）來(lái)表示：

а=λ/(ρCp)

式中а——熱擴(kuò)散率,m2s-1;

λ——熱導(dǎo)率, Wm-1K-1;

ρ——耐火磚的表觀密度,gcm-3;

Cp——耐火磚的恒壓熱容,.

榮盛耐材認(rèn)為：耐火磚的а值越高，則在同樣的外在炮煉回落冷卻前提下，耐火磚里面的氣溫傳布速度越快，各處的溫差也就越小，所以它決定耐火磚急冷急熱時(shí)里面氣溫落發(fā)的大小。а是非穩(wěn)態(tài)傳熱流程熱剖解、計(jì)量的關(guān)鍵系數(shù)。間歇式窯爐爐墻氣溫分布和蓄熱量計(jì)量、地道窯的窯車蓄熱量計(jì)量都用到耐火磚的熱擴(kuò)散率。熱擴(kuò)散率的測(cè)繪引用非穩(wěn)態(tài)法，慣用的是激光脈沖法。

耐火磚的耐磨性簡(jiǎn)介

耐火磚廠家一般認(rèn)為耐火磚在一定溫度下，溫度愈高耐磨性愈低，即可認(rèn)為當(dāng)溫度提高后隨著彈性模量的增加，耐磨性有所降低。粘土質(zhì)耐火磚溫度與耐磨性之間存在著的要然關(guān)聯(lián)。當(dāng)溫度升高，達(dá)到彈性模量的很大值后，隨彈性模量的降低，耐磨性反而有所提高。如粘土質(zhì)耐火磚在1200～1350℃時(shí)，粘土質(zhì)耐火磚耐磨性甚至優(yōu)于常溫者，當(dāng)溫度進(jìn)一步提高，達(dá)1400℃以上時(shí)+因粘土質(zhì)耐火磚中的液相黏度急劇降低，耐磨性隨之降低。有的粘土質(zhì)耐火磚如含鉻質(zhì)制品，隨溫度升高，耐磨性增加。

耐火磚如何進(jìn)行原料調(diào)試

1、耐火磚廠家介紹，粘土質(zhì)耐火磚砌磚前應(yīng)對(duì)各種耐火泥漿原料進(jìn)行預(yù)實(shí)驗(yàn)和預(yù)砌筑，確定不同泥漿原料的粘結(jié)時(shí)間、初凝時(shí)間、稠度及用水量；

2、調(diào)制不同泥漿原料要用不同的器具，并及時(shí)清洗；

3、粘土質(zhì)耐火磚調(diào)制不同質(zhì)泥漿要用清潔水，水量要稱量準(zhǔn)確，調(diào)和要均勻，隨調(diào)隨用。已經(jīng)調(diào)制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用；

4、調(diào)制結(jié)合泥漿時(shí)要保證規(guī)定的困料時(shí)間，隨用隨調(diào)，已經(jīng)調(diào)制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。     

耐火磚的蠕變率影響因素分析

耐火磚的蠕變是溫度、應(yīng)力、時(shí)間和材料結(jié)構(gòu)構(gòu)函數(shù)。耐火磚所處的溫度愈高，承受應(yīng)力愈大，時(shí)間愈長(zhǎng)，蠕變率愈大。

當(dāng)耐火磚完全由晶體構(gòu)成時(shí)，蠕變除受到與晶體彈性有關(guān)的晶體的鍵強(qiáng)影響以外，主要受晶體由空位擴(kuò)散、位錯(cuò)移動(dòng)、晶界滑移和晶粒間的結(jié)合狀態(tài)所控制。晶體缺陷愈少、晶界較少以及晶粒問(wèn)穿插結(jié)合較強(qiáng)，皆不易產(chǎn)生嚴(yán)重蠕變。

當(dāng)耐火磚含有玻璃相，特別是當(dāng)玻璃相為連續(xù)相時(shí)，耐火磚的蠕變受玻璃相控制。玻璃相的量愈多和黏度愈低，耐火磚在低應(yīng)力下即可產(chǎn)生黏性流動(dòng)，故在高溫下蠕變愈嚴(yán)重。當(dāng)耐火磚中含有在高溫下可能形成液相的雜質(zhì)時(shí)，雜質(zhì)形成的液相量愈多，如粘土磚的蠕變就比較大。還有其黏度隨溫度升高降低愈快，則蠕變愈嚴(yán)重。

耐火磚中晶粒邊界處的氣孔或裂紋可直接引起晶粒邊界的滑移。另外，在高溫下耐火磚中的液相可向同相間的氣孔中滲透，特別是向25μm以下的中、小氣孔滲透，因而氣孔的存在，通過(guò)渡相的遷移也影響蠕變。所以，耐火磚的氣孔對(duì)蠕變影響很大。提高耐火磚的氣孔率，實(shí)際上就可提高其蠕變率。       

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