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　　我們總結(jié)了礦熱爐爐襯的損毀主要有5個方面有關(guān)：1、爐子本身的工藝參數(shù)設(shè)計有關(guān);2、爐襯用耐火材料質(zhì)量有關(guān);3、爐襯砌筑質(zhì)量有關(guān);4、熔煉原料成分以及渣成分有關(guān);5、與實際的生產(chǎn)操作有關(guān)。結(jié)合造成爐襯損毀的這5個原因，現(xiàn)做出相應(yīng)有效的解決方案，以達(dá)到延長爐襯使用壽命的目的。

　　礦熱爐

　　1、合理配置工藝參數(shù)

　　礦熱爐的工藝配置，尤其是電極配置非常重要。再者就是爐膛內(nèi)型尺寸的設(shè)計。在實際的生產(chǎn)中，多數(shù)礦熱電爐爐壁的損毀與爐膛直徑相關(guān)。爐膛直徑過小，會出現(xiàn)坩堝轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象，從而是反應(yīng)區(qū)偏向爐墻，導(dǎo)致爐墻損毀加速。

　　2、使用合適的爐襯材料

　　礦熱爐在冶煉過程中，爐襯耐火材料要與熔融金屬、熔渣、爐氣接觸，在根據(jù)冶煉原料的不同，選擇適宜的耐火材料的同時，還要求爐襯有良好的抗渣性、足夠的荷重軟化溫度、耐火度。

　　3、改進(jìn)爐體結(jié)構(gòu)設(shè)計

　　應(yīng)用凝固襯原理，所謂“凝固襯原理”，是指綜合考慮耐火材料的導(dǎo)熱性與外界冷卻強(qiáng)度，在熔池與爐襯接觸的部分。目前，凝固襯原理已經(jīng)在煉鎳礦熱爐、煉銅礦熱爐、鋅粉礦熱爐中得到應(yīng)用，效果很好。

　　4、規(guī)范控制筑爐質(zhì)量

　　筑爐施工質(zhì)量一直是我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的問題，在耐火材料的應(yīng)用中，我們不愿意看到的就是好的材料因為施工質(zhì)量而影響了后期使用周期。不管是在礦熱爐還是任何一種窯爐中，砌筑施工都選擇專業(yè)的施工團(tuán)隊，嚴(yán)格按照設(shè)計要求，控制保證施工質(zhì)量。

　　5、加強(qiáng)原料控制

　　在熔煉過程中，熔融的金屬物的金屬含量也是保護(hù)和延長礦熱爐爐襯壽命的重要因素，金屬含量的減少對礦熱爐使用壽命有非常重要的意義。

　　6、加強(qiáng)生產(chǎn)操作管理

　　在實際的生產(chǎn)操作過程中，尤其是在停爐、保溫期間應(yīng)保證窯爐的密閉性。烘爐操作按照升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行。加料操作保障爐料的均勻性。減少爐襯因生產(chǎn)操作受損。