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　　焚燒爐耐火材料內(nèi)襯的具體的施工方式如下所述。

　　1.具體施工

　　(1)對焚燒爐進行檢查測量,看拖磚板是否完好,設(shè)備有無變形,爐子各部位尺寸是否與設(shè)計標準相符,整個爐子是否符合砌筑要求。

　　(2)爐子符合砌筑要求時,將爐壁清理干凈,然后涂刷瀝青脂高溫密封膠。

　　(3)待密封膠干后,測量確定焚燒爐的中心線與主要標高控制線,明確劃出7050mm位置的定位線。

　　(4)按照圖紙,以爐殼為導面從下向上依次砌筑高鋁輕質(zhì)隔熱磚、重質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)與鋯剛玉莫來石磚,砌筑過程嚴格按照工業(yè)爐砌筑工程施工規(guī)范進行,每種磚用配套的專用膠泥進行粘結(jié)砌筑。

　　(5)每砌筑完一層重質(zhì)高鋁轉(zhuǎn)與鋯剛玉莫來石磚用水平儀、水平管檢查單塊磚與局部磚的水平情況、用卷尺沿預先確定的中心線測量內(nèi)襯層的直徑,看是否符合要求,對不滿足要求的及時進行調(diào)整整改。

　　(6)在斜段內(nèi)襯砌筑還剩5層磚左右時,選4~6個點將剩余磚層的磚進行預放樣,看斜段是否能很好的與直段銜接好,然后再砌筑。

　　(7)砌筑過程中,遇到焚燒爐爐殼局部凸起變形時,即實際直徑尺寸小于設(shè)計制造尺寸,當變形量較小時,砌筑時,將面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚接觸處的灰縫留小,同時,面層重質(zhì)高鋁磚間或鋯剛玉莫來石磚間的水平縫靠近高鋁輕質(zhì)隔熱磚端的膠泥稍厚一些,工作面端的膠泥薄一些,這樣砌筑幾層磚,將凸起變形引起的尺寸偏差找正,確保內(nèi)襯面層磚面不出現(xiàn)臺階,內(nèi)襯尺寸符合要求,當變形量較大時,則切割加工磚,使內(nèi)襯尺寸與正常段的內(nèi)襯尺寸保持一致,滿足要求;遇到焚燒爐爐殼局部凹陷變形時,即實際直徑尺寸大于設(shè)計制造尺寸,當變形量較小時,在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚的間隙處直接用膠泥填補來彌補變形尺寸偏差,當變形量較大時,在面層重質(zhì)高鋁磚或鋯剛玉莫來石磚與中間層高鋁輕質(zhì)隔熱磚間隙處灌注鋯剛玉莫來石澆注料,找回變形尺寸偏差。

　　(8)施工中,膠泥應(yīng)均勻的抹在磚的砌筑面上,通過擠壓將膠泥擠出,確保磚縫膠泥飽滿,砌筑完后,內(nèi)襯表面進行勾縫處理。