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回轉(zhuǎn)窯燒成帶是窯襯使用條件苛刻的部位,鑲砌高品質(zhì)耐火材料無疑會(huì)對(duì)延長(zhǎng)窯襯壽命起到重要的作用。我公司是一家回轉(zhuǎn)窯耐火磚生產(chǎn)廠家，下面介紹下回轉(zhuǎn)窯耐火磚都受哪些因素影響。

1、物理性能指標(biāo)優(yōu)劣對(duì)耐火磚的影響
抗渣性是指耐火材料抵抗化學(xué)侵蝕能力指標(biāo),在形成窯皮初始層以及當(dāng)物料粘性大或產(chǎn)生局部高溫促使窯皮脫落情況下,抗渣性就顯得非常重要�？紫堵始皩�(dǎo)熱系數(shù),對(duì)于形成窯皮初始層有著重要的作用,并且在窯皮局部脫落時(shí),孔隙率和導(dǎo)熱系數(shù)較大的耐火材料有助于窯皮的及時(shí)補(bǔ)掛。但同時(shí)又有可能表現(xiàn)出極大的破壞作用,使耐火磚剝離的薄層脫落。耐火磚在其生產(chǎn)過程中,其物理化學(xué)變化一般都未達(dá)到燃燒溫度時(shí)的平衡狀態(tài)。也有燃燒不充分的耐火磚,因而在回轉(zhuǎn)窯作用中再受高溫作用時(shí),大多數(shù)的耐火磚由于其本身液相的產(chǎn)生及孔隙的填充,發(fā)生不可逆的重?zé)�收縮。因此,高溫時(shí)耐火磚體積的穩(wěn)定性,在選用燒成帶耐火磚時(shí)予以考慮。
熱表面層狀剝離是回轉(zhuǎn)窯燒成帶窯襯經(jīng)受熱震后損壞的主要形式,若同時(shí)發(fā)生局部窯皮脫落,就會(huì)使耐火磚使用壽命大為縮短。
2、燃燒與燃料噴嘴對(duì)耐火磚的影響
用煤作燃料時(shí),煤的揮發(fā)分和灰分起著決定性的作用,會(huì)直接影響火焰形狀。揮發(fā)分較高而灰分較低的煤粉,可使黑火頭縮短,形成低溫長(zhǎng)焰鍛
燒。對(duì)保護(hù)窯襯一般是有利的,但揮發(fā)分過高,著火太快,使出窯熟料溫度高達(dá)1260℃以上,二次風(fēng)溫超過900℃時(shí),極易燒壞噴煤嘴,使其變形或
燒壞甚至出現(xiàn)缺口,產(chǎn)生紊亂的火焰形狀,在其被更換之前就已損害了窯襯。煤的揮發(fā)分過低(小于20%),灰分太高(大于28%),大量煤粉不能完全燃燒,會(huì)沉降在物料內(nèi),燃燒所放出大量的熱也會(huì)損傷窯皮。噴煤嘴的結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中往往沒受到足夠的重視,噴嘴形狀和出口尺寸主要影響煤粉同一次風(fēng)的混合程度與噴出速度,有時(shí)為加強(qiáng)風(fēng)煤的混合,還可在噴嘴內(nèi)加裝風(fēng)翅,但要注意旋流風(fēng)旋轉(zhuǎn)半徑過大易掃傷窯皮。
3、生料成分波動(dòng)對(duì)耐火磚的影響
生料化學(xué)成分的波動(dòng),不僅對(duì)熟料的鍛燒和熟料質(zhì)量有重要的影響,窯襯也會(huì)受到較大的損害,當(dāng)鋁率過高液相粘度大時(shí),窯皮大量垮落,操作上
不易控制,對(duì)保護(hù)窯襯不利。生產(chǎn)實(shí)踐中鋁率一般控制在1.3一1.6當(dāng)采取高飽和比、高硅率、低液相配料時(shí)易產(chǎn)生粘散料沖刷、磨蝕窯皮,使窯皮變薄,嚴(yán)重時(shí)損傷窯襯。生產(chǎn)實(shí)踐中硅率控制在2.5時(shí),飽和比不宜超過0.92,當(dāng)硅率控制在2.8時(shí),飽和比不宜超過0.90。生料喂料量的動(dòng)對(duì)窯襯的危害較大。當(dāng)窯內(nèi)來料太多時(shí),一般關(guān)小窯尾排風(fēng)量,加大煤粉用量進(jìn)行逼火強(qiáng)燒,使燒成帶熱負(fù)荷迅速增加,這樣又使窯襯受到嚴(yán)重?fù)p害。當(dāng)窯內(nèi)來料太少時(shí),煤粉火焰明顯下傾,該區(qū)的窯皮在高溫下會(huì)脫落、變薄,撲向較薄的料層,若不及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和用煤量,極易燒壞窯皮和耐火磚。
另外,生料喂料量的波動(dòng)又會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)熱工制度的不穩(wěn)定,溫度過大會(huì)使窯皮脫落或受損。
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