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　　高碳錳鐵可在大、中、小型封閉式或敞口式礦熱爐內(nèi)采用連續(xù)冶煉的方法生產(chǎn)，爐襯用炭磚砌筑。錳鐵聯(lián)合生產(chǎn)流程如圖1所示。

　　圖1 礦熱爐法冶煉高碳錳鐵的生產(chǎn)流程

　　根據(jù)配料計(jì)算得出配料比后，按焦炭、錳礦、石灰(白云石)的順序進(jìn)行稱(chēng)量配料，

　　然后通過(guò)輸送系統(tǒng)將配好的料送到加料平臺(tái)或爐頂料倉(cāng)，根據(jù)爐內(nèi)需要分批加入爐內(nèi),小型礦熱爐一般采用人工加料，而大、中型礦熱爐則是通過(guò)爐頂料倉(cāng)下面的加料管加入爐內(nèi)。對(duì)封閉式礦熱爐，其加料管直接伸入爐內(nèi)料面控制位置，加料管內(nèi)隨時(shí)充滿爐料，當(dāng)爐料熔化下沉?xí)r，料管中的料自動(dòng)落入爐內(nèi)。

　　爐料沿電極周?chē)�堆成錐體并保持適當(dāng)?shù)牧厦娓叨龋�這樣可以保證控制好上升爐氣好下 降爐料間的熱交換，使氣體均勻地從表面逸出，保證錳礦良好的加熱和分解還原，有利于減少熱損失和錳的揮發(fā)損失。加料要做到勤加、少加，塌料或出鐵后應(yīng)先堆料，再加新料。生產(chǎn)中應(yīng)經(jīng)常用鐵桿戳穿爐料，消除結(jié)塊和掛料，防止?fàn)t氣的積聚。因?yàn)闋t氣積聚會(huì) 形成針狀氣孔，增加錳的損失。出鐵工藝大型礦熱爐采用留渣法操作，渣從渣口放出，鐵水從出鐵口放出，渣鐵分離好，錳的回收率高，爐前操作簡(jiǎn)單，有降低電耗、提高元素回收率和提高生產(chǎn)能力的綜合效果。鐵水的澆注可采用直接鑄塊或間接鑄塊的方式。直接鑄塊是將爐內(nèi)出來(lái)的鐵水經(jīng)長(zhǎng)溜槽直接流進(jìn)平而的鑄鐵床，連續(xù)放入幾爐后，用鏟車(chē)產(chǎn)出送 至破碎機(jī)加工成合格鐵塊。也可將鐵水經(jīng)長(zhǎng)溜梢先流入座包，再注入帶式或環(huán)式鑄鐵機(jī)澆 注。間接鑄塊是將鐵水出至盛鋼桶內(nèi)，多余的爐渣流入階梯排列的幾個(gè)鑄鐵模中;盛鋼桶 中的鐵水可以繳人鑄鐵錠模內(nèi)，或其他鑄鐵機(jī)內(nèi)。爐渣沖水后，做鋪路材料。

　　敞口礦熱爐爐況正常的標(biāo)志：料面透氣性良好，料面均勻冒短而黃的火焰，無(wú)塌料、 剌火現(xiàn)象;爐料均勻下沉;三項(xiàng)電流基本平衡，電極深插穩(wěn)插;鐵渣流動(dòng)性好;出鐵后料面下沉好，爐內(nèi)爐邊無(wú)結(jié)渣，熔化區(qū)大。

　　封閉式礦熱爐爐況正常的標(biāo)志：爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，一般微正壓(0 - 400Pa)操作，以 保持爐氣量和爐氣成分穩(wěn)定，爐氣含氫量要小于8%，含氧量要小于3%。過(guò)大的正壓會(huì) 破壞爐子的密封性，密封性遭破壞的表現(xiàn)為爐頂胃煙噴火，過(guò)低的負(fù)壓將會(huì)吸入空氣，使 煤氣中氧含增加，易引起爆鳴甚至爆炸事故。