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　　磚砌爐蓋的缺點(diǎn)之一是對(duì)成型磚的尺寸公差要求極嚴(yán)。爐蓋全水冷后在爐蓋中心電極孔周圍采用了預(yù)制塊。采用預(yù)制塊與砌磚相比優(yōu)點(diǎn)是：簡(jiǎn)化了施工，運(yùn)輸方便，施工完畢無(wú)需干燥，只需短時(shí)間預(yù)熱，使用壽命提高。

　　德國(guó)對(duì)爐蓋用預(yù)制塊進(jìn)行了多方面的改進(jìn)：

　　1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：為獲得好的機(jī)械性能，選擇環(huán)形和三角形預(yù)制塊。將預(yù)制塊的邊角改為圓形，以提高對(duì)膨脹和收縮的適應(yīng)性。

　　2、材質(zhì)選擇,一般爐蓋預(yù)制塊的蝕損，主要因水平裂紋、滲透和致密層的脫落所致,高鋁質(zhì)預(yù)制塊氣孔率較離易于蝕損。采用剛玉質(zhì)預(yù)制塊，其組織致密，氣孔率低，透氣性小，強(qiáng)度高，抗熱震性良好，可提高使用效果。

　　3、砌筑施工：1)在預(yù)制塊之間的空隙以及側(cè)壁和預(yù)制塊之間的三角區(qū)使用與預(yù)制塊同材質(zhì)的耐火搗打料充填;2)為補(bǔ)償預(yù)制塊之間以及水冷區(qū)之間的膨脹，使用了耐火纖維毯。預(yù)制爐蓋使用次數(shù)由原傳統(tǒng)磚襯的150爐提髙至160爐。

　　日本大阪窯業(yè)公司起高功率電爐原用搗打料(Al2O3>85%，SiO2 9%,P2O3 3.4%)和磚組成的小爐蓋平均使用壽命453爐，改用高強(qiáng)度澆注料(Al2O3>85%，CaO 0.8%,SiO 29%)預(yù)制塊使用壽命逐步由506爐提高至1029爐。

　　和歌山鋼廠80tUHP電爐蓋實(shí)現(xiàn)水冷化后整個(gè)爐蓋全用預(yù)制塊制成，三角區(qū)用3塊剛玉-莫來(lái)石預(yù)制塊，電極圈為10塊鎂鋁尖晶石預(yù)制塊。小爐蓋是在預(yù)先制好的胎模上進(jìn)行，先用泥漿鋪砌電極孔，然后從邊緣向中心環(huán)接-環(huán)砌，后在三角區(qū)和電極孔周圍灌入剛玉質(zhì)澆注料脫模后經(jīng)養(yǎng)護(hù)備用。預(yù)制塊爐蓋壽命已達(dá)600爐，噸鋼耐火材料降至0.4kg。