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燒結(jié)磚隧道窯
燒結(jié)耐火磚生產(chǎn)的產(chǎn)量與質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求，在生產(chǎn)過(guò)程中，通常碰到過(guò)倒坯、火勢(shì)上飄、底火差、蹲火、裂紋、啞音、黑腳磚、壓花、面包磚、石灰爆裂等現(xiàn)象制約了產(chǎn)量與質(zhì)量的達(dá)標(biāo)，導(dǎo)致廢品難以處理。筆者根據(jù)有關(guān)生產(chǎn)廠家所了解的情況及處理辦法歸述一下，供燒結(jié)磚有關(guān)生產(chǎn)廠家進(jìn)行參考，有利于在生產(chǎn)過(guò)程中控制出現(xiàn)類(lèi)似情況發(fā)生。

耐火磚

一、窯車(chē)坯垛倒塌幾種情況分析

1、碼好的窯車(chē)尚未進(jìn)入預(yù)熱帶而發(fā)生倒塌，其原因有：一種純屬操作不慎，碼車(chē)不穩(wěn)；其二炕腿坯體強(qiáng)度太低，不能承受坯垛垛身的重量力所致。遇到這種情況，燒成帶要及時(shí)蹲火，把倒塌的窯車(chē)及時(shí)處理，不能使倒塌的窯車(chē)進(jìn)入預(yù)熱帶和燒成帶。

2、在預(yù)熱帶倒塌，主要原因是入窯坯體殘余水分過(guò)高，再加上預(yù)熱帶煙氣相對(duì)濕度較大，遇到冷坯發(fā)生凝露，使坯體變軟而倒塌。

解決方式：縮短預(yù)熱帶，由相對(duì)集中開(kāi)閘排煙改為相對(duì)分散開(kāi)閘排煙，以降低煙氣相對(duì)濕度，降低坯體入窯水分。

對(duì)一次碼燒隧道窯，當(dāng)碼好的窯車(chē)進(jìn)入窯的干燥帶的幾個(gè)車(chē)后就倒塌，其原因也是由于坯體入窯水分過(guò)高，窯內(nèi)相對(duì)濕度高造成的。解決的辦法也是嚴(yán)格控制坯體入窯水分，改相對(duì)集中排潮為相對(duì)分散排潮，適當(dāng)提高排潮溫度。

3、在燒成帶倒塌，造成原因是溫控不準(zhǔn)，內(nèi)燃摻配過(guò)高而不均勻，使局部磚坯過(guò)燒軟化倒塌。這種情況一般發(fā)生在坯垛的中下部。

解決方式：發(fā)生這樣的情況，一般讓它繼續(xù)燒過(guò)去，不過(guò)要縮短進(jìn)車(chē)間隔時(shí)間，甚至可以連續(xù)進(jìn)車(chē)，以便縮短燒成帶，還可以將燒成帶和投煤孔或余熱閘打開(kāi)放"火"。此外，及時(shí)地合理調(diào)整內(nèi)燃摻量及其均勻程度，也是要不可少的措施。

二、火勢(shì)上飄、底走火

造成窯內(nèi)火向上飄、底走火差的原因：其一排煙設(shè)備抽力不足，炕腿形式較低，燃料灰分過(guò)大，底部投煤過(guò)多，灰渣堵塞下火道，使腿部通風(fēng)不良，造成底火不好而火勢(shì)上飄。其二有時(shí)與窯車(chē)的曲封有關(guān)，漏氣嚴(yán)重也會(huì)使底火差火勢(shì)上飄。其三碼窯不合適，炕腿太高太稀，冷卻帶過(guò)短，造成通風(fēng)過(guò)大，下部冷卻過(guò)快，后火熄滅過(guò)早。

解決的方式：先要查明原因合理調(diào)整各帶的長(zhǎng)度，改變腿炕的碼法，及時(shí)調(diào)節(jié)排煙支閘的開(kāi)度，適當(dāng)提高近閘降低過(guò)閘。

以上幾種措施要綜合考慮，單純采取某一種措施，往往無(wú)濟(jì)于事。

三、蹲火

當(dāng)發(fā)生設(shè)備事故，磚坯供不應(yīng)求或者停電時(shí)，窯爐就要蹲火。蹲火時(shí)，先要關(guān)閉尾門(mén)和鼓風(fēng)機(jī)，關(guān)閉遠(yuǎn)閘，近閘也需開(kāi)得很小。如停電時(shí)要打開(kāi)進(jìn)車(chē)端窯門(mén)，打開(kāi)燒成帶和預(yù)熱帶之間的投煤孔蓋。少加煤，勤加煤，盡量降低火行速度，甚至可在原地不動(dòng)地焙燒。

四、產(chǎn)品的缺陷消除

燒結(jié)磚無(wú)論在多么好的窯中燒成，如果操作不當(dāng)都會(huì)產(chǎn)生各種缺陷。

1、裂紋：磚瓦在窯內(nèi)燒成過(guò)程中，容易產(chǎn)生斷裂或網(wǎng)狀裂紋，還有一種細(xì)的裂紋叫發(fā)狀裂紋。斷裂及網(wǎng)狀裂紋均為坯體不干，坯體強(qiáng)度低，預(yù)熱升溫過(guò)急，坯體內(nèi)外溫度相差很大，坯體內(nèi)外水分蒸發(fā)速度相差很大，不可避免地破壞了坯體結(jié)構(gòu)，俗稱(chēng)"炸裂"。

解決方式：延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間，適當(dāng)提閘，特別是過(guò)閘不能提得過(guò)高，避免進(jìn)車(chē)端窯內(nèi)溫度過(guò)高，此外，入窯的磚坯殘余水分要控制在6%以?xún)?nèi)，這對(duì)于防止斷裂及網(wǎng)狀裂紋的出現(xiàn)是極其重要的。發(fā)狀裂紋是在焙燒中冷卻過(guò)急造成的，主要延長(zhǎng)保溫時(shí)間。

2、啞音：主要原因是濕坯預(yù)熱過(guò)急，未經(jīng)充分干燥就較快升溫，形成內(nèi)裂紋。已干燥的磚坯存放在潮濕的氣氛中或受到窯中預(yù)熱帶的煙氣的不良作用發(fā)生回潮。過(guò)冬的磚坯內(nèi)，含有的水分受到凍溶交替作用，以及燒過(guò)的制品，降溫速度過(guò)快而急冷等，都是造成啞音燒結(jié)磚的原因。只有消除不正常的操作，才能消除上述缺陷。

3、黑腿磚：炕腿磚被未燃盡的煤及爐渣堆住，形成面上有波狀藍(lán)色、黑色斑紋，俗稱(chēng)"黑腿磚"，針對(duì)燃料灰分，選擇較高的炕腿碼法，適當(dāng)提高近閘（靠近燒成帶），加強(qiáng)底火，如外加煤時(shí)，應(yīng)勤添少加，使燃料充分燃燒。也可采取提高磚坯內(nèi)燃方法，減少黑腿磚。

4、壓花：所謂壓花，即磚與磚疊碼處（條面上）是藍(lán)色或青色的壓印，隨著內(nèi)燃磚的推廣，壓花現(xiàn)象越來(lái)越普遍，磚與磚交疊處因缺乏內(nèi)燃料燃燒所吸收的氧氣，而處于還原氣氛中，此處粘土中鐵的氧化物被還原成FeO或Fe3O4，故壓花呈藍(lán)色或青色。又因這些低價(jià)鐵的氧化物，對(duì)粘土有強(qiáng)烈的助燃作用，所以當(dāng)焙燒時(shí)，在壓印處液相量要高于其他部位，致使該部位焙燒后收縮變形也大，這就是在壓花出現(xiàn)凹形洼坑的緣故。消除或減輕壓花現(xiàn)象的主要解決方式：要選擇適當(dāng)碼法或改變坯體外形。使條面、頂面處的重疊面積盡可能減到少，適當(dāng)延長(zhǎng)燒成周期，使燃料盡可能燃燒完全，并保證充分氧化性氣氛。

5、"面包磚"：由于磚坯升溫太快，磚坯表面急劇玻化，磚坯表面變得實(shí)心密實(shí)，但是坯體內(nèi)產(chǎn)生氣體的那些反應(yīng)還未結(jié)束，產(chǎn)生的氣體無(wú)法透過(guò)高粘度的熔體逸出，導(dǎo)致坯體內(nèi)部顯著膨脹，使磚變形，而成為"面包磚"。在此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少摻入的燃料量，控制燃燒速度，掌握恰當(dāng)?shù)倪^(guò)剩空氣系數(shù)，都可以有效地預(yù)防產(chǎn)生"面包磚"。當(dāng)然還可以加大磚空心率，也是避免"面包磚"產(chǎn)生的可靠辦法。

6、"石灰爆裂"存在于已燒結(jié)的磚中，石灰顆粒在大氣中的水蒸氣和二氧化碳的作用下消化而膨脹，使磚的表面發(fā)生片剝落，這種現(xiàn)象稱(chēng)為"石灰爆裂"。含有石灰石質(zhì)的礓石原料，容易產(chǎn)生"石灰爆裂"。篩分、細(xì)碎是有效的除去1mm以上料徑的礓石顆粒，利用足夠的高溫和充分的保溫時(shí)間，以及還原氣氛，能使磚坯中的礓石顆粒燒結(jié)而不致于有害。