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高鋁耐火材料時以Al2O3和SiO2為基本化學組成的耐火材料。根據制品中的Al2O3含量，用天然鋁礬土原料制造的高鋁質耐火材料，其Al2O3含量在48%以上，通�？煞譃槿�級：

一級高鋁磚：Al2O3含量＞75%  

二級高鋁磚：Al2O3含量65%～75%

三級高鋁磚：Al2O3含量48%～65%

隨著Al2O3含量的增加，高鋁耐火材料制品中的主晶相莫來石相和剛玉相的數量增加，玻璃相相應減少，制品的高溫性能隨之提高。
在理論上，鋁的含量高于46%的硅酸鋁質耐火材料稱為高鋁耐火材料。我國規(guī)定高鋁耐火材料Al2O3含量高于48%。據耐火材料廠專家介紹天然高鋁礬土熟料和結合粘土細粉的細度越高，促進燒結作用越明顯。從相圖SiO2-Al2O3二元系統(tǒng)中分析，當制品中Al2O3含量小于72%時，制品中高溫穩(wěn)定晶相是莫來石。理論上開始形成液相的溫度是1395℃，由于原料中存在一定數量的雜質氧化物，在較低溫度下形成多元共溶液相，便開始產生液相的溫度下降到1200～1300℃。 對于Al2O3含量在72%以上的高鋁制品，理論上發(fā)現液相溫度的莫來石-剛玉系統(tǒng)的共熔溫度1850℃，由于原料中存有1～3%的雜質礦物，使實際產生液相的溫度降至1300～1400℃左右，其高溫蠕變性和荷重軟化溫度也降低。制品中的高溫穩(wěn)定晶相為莫來石和剛玉，隨著Al2O3含量增加，剛玉數量增加。由于剛玉的熔點比莫來石高，當各自含量增加時，制品的耐火性也相應的提高。但剛玉的熱膨脹性隨含量的增加而降低。因此，高溫耐火材料制品中剛玉含量增高。液相減少，制品對熔渣的侵蝕抵抗性增強。

高鋁磚在我國一般用與煉鋼，煉鐵，等等各種工業(yè)窯爐，此產品具有良好使用品質，耐火度高，使用壽命長的特點，也是工業(yè)窯爐主要使用的耐火磚制品。通常使用單位在采購的時候不能正確區(qū)分高鋁磚的品質和等級，造成出了高價而沒有買到好產品，從而降低了窯爐使用壽命。因此在這里為廣大用戶作以簡單的介紹，以便在以后的采購當中有一個良好的識別能力。

在采購高鋁磚的時候，先要顏色，高品質的高鋁磚磚體表面光滑，顏色黃的發(fā)白，四邊平等，無斷角，無裂縫。第二點，要稱一下單塊磚的重量。按重量標準，一級高鋁磚單重4.5公斤,二級高鋁磚為4.2公斤，三級高鋁磚為3.9公斤。同等級別，同樣型號的高鋁磚，如果單塊磚的重量達到這個標準，可是為高品質高鋁磚，反之達不到這樣的重量，則說明品質良好。如發(fā)現有裂紋，大塊斷角，四邊不平等，則是為不合格產品。掌握以上幾點知識，相信您在采購的時候，不會在相信那些以次充好，花言巧語了。

我廠主要生產各種型號的高鋁磚，粘土磚，定制各種異型耐火磚制品，質量優(yōu)，型號多。歡迎廣大新老用戶來我廠考察，洽談！