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我國出鋼槽一般用高鋁質(zhì)、鎂鋁質(zhì)、鎂碳質(zhì)等砌筑。出鋼槽襯體采用小磚砌筑時，磚縫熔損嚴(yán)重，也易滲鋼粘渣，難以清理。70年代，全面推廣電爐應(yīng)用礬土水泥出鋼槽，以高鋁熟料為骨料、礬土水泥為結(jié)合劑、經(jīng)混料、困料、振動成型、養(yǎng)生、自然干燥的生產(chǎn)工藝制作出鋼槽，這種礬土水泥整體成型出鋼槽對3t以下電爐其壽命約為80〜100次，對5t以上電爐其壽命約為20〜30次，采用磷酸代替礬土水泥作結(jié)合劑的高鋁質(zhì)搗打或振動成型的整體出鋼槽，因吸水問題其壽命不高。以水玻璃為結(jié)合劑，鋼纖維作增強(qiáng)材料的整體出鋼槽，因耐侵蝕性不好其使用效果也不佳。以后又開發(fā)了不同材質(zhì)的低水泥澆注料整體出鋼槽。

我國煉鋼廠出鋼槽耐火材料的組成及特點

為改善鋁硅系澆注料的使用性能，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

1、基質(zhì)組成�；�質(zhì)組成對澆注料的使用溫度、高溫力學(xué)性能及燒結(jié)性能都有重要影響�；�質(zhì)應(yīng)以低K2O和Na2O含量的礬土熟料為主，控制水泥的加入量，優(yōu)化配料，使?jié)沧⒘系幕�質(zhì)近似于莫來石(A3S2)的化學(xué)成分。即調(diào)節(jié)基質(zhì)中的Al2O3和SiO2的含量，使其在高溫下生成莫來石產(chǎn)生體積微膨脹，以提高抗熱震性和高溫強(qiáng)度。

2、結(jié)合劑。選用純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑。其主要成分為CaO·Al2O3(鋁酸鈣分解溫度1600℃，活性很高，凝結(jié)速度正常，硬化速度快，早期強(qiáng)度高，后期強(qiáng)度增加不明顯；CaO·2Al2O3（二鋁酸鈣，分解溫度1762℃）水化、硬化速度較慢，早期強(qiáng)度低，后期強(qiáng)度高。通過該水泥的水化凝結(jié)作用，把骨料和粉料膠結(jié)在一起，加入量小于5%為宜。

3、加入適量微粉。微粉的加入可充填顆粒間空隙，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生凝聚結(jié)合作用使之致密化；同時可顯著提高流動性，大幅度降低施工用水量。在110℃，24h其加入量大于8%，澆注料收縮增大，裂紋較多，以4%〜5%為宜。

4、分散劑。加入適量分散劑(減水劑）。能提高澆注料中微粉粒子分散性，使粒子間距離增大，引力和摩擦力減少，進(jìn)一步提高澆注料流動性，同時排出被粒子聚凝體所包圍的游離水，使?jié)沧⒘暇哂辛鲃有圆⒔档推涫┕び盟�量。若用三聚磷酸鈉（Na5P3O10）作分散劑，適宜加入量0.05%〜0.5%。

5、添加膨脹劑。藍(lán)晶石(Al2O3·SiO2)的高溫分解產(chǎn)物石英(SiO2)與粉料中的(Al2O3)發(fā)生反應(yīng)生成二次莫來石(3Al2O3·2SiO2)產(chǎn)生體積微膨脹可抵消料的收縮以提高抗熱震性。3Al2O3·2SiO2可與基質(zhì)中的Fe2O3和TiO2形成固溶體，有效降低高溫下的液相量，以提高其高溫性能。加入量應(yīng)小于10%。

6、高溫增強(qiáng)劑。剛玉具有熔點高，化學(xué)性能穩(wěn)定，高溫強(qiáng)度好等特點，選用小于0.088mm粉料的加入量小于15%為宜。

7、施工用水量。澆注料烘干后，制品的抗折強(qiáng)度與施工加水董成反比，加水童為5%左右。