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電爐爐蓋是帶有電極孔和排煙孔的球面形結(jié)構(gòu)，外環(huán)部分稱主爐蓋，中間部分稱小爐蓋（又叫三角區(qū)），裝料時爐蓋可移開。電爐冶煉工藝極其復雜，三角區(qū)預制件使用條件非�？量�。主要是受到電極弧光輻射、急冷急熱、鋼水和爐渣的化學侵蝕、除塵時所形成的高速氣流沖擊磨損以及爐蓋結(jié)構(gòu)不合理等因素的綜合影響。

1弧光輻射
電爐冶煉時電極放電所產(chǎn)生弧光溫度高達4000℃以上，對小爐蓋工作面進行劇烈熔損。起弧階段，電弧暴露在爐料上方，距爐頂近，熱輻射大，電弧越長，功率越大，對爐頂輻射熱越大，爐頂損壞越快。一般鋼廠要求在起弧時采用較低檔送電，控制電弧長度；在穿井過程中逐漸采用大電壓大電流供電，都是為了保護爐蓋。
2急冷急熱
電弧加熱、出鋼和爐蓋旋轉(zhuǎn)到爐外裝料造成急冷急熱，進而使爐蓋產(chǎn)生熱應力造成工作面剝落。
3除塵系統(tǒng)抽力
除塵系統(tǒng)抽塵所形成的高速氣流對爐蓋工作面的沖擊磨損。抽力不足時，廢鋼熔化所產(chǎn)生的煙氣和火焰大部分從電極與電極孔之間的間隙逸出，氣流長時間劇烈沖刷使電極孔擴孔嚴重。在主爐蓋呈球形或弧形結(jié)構(gòu)時，將造成小爐蓋工作面以弧形侵蝕。為此，操作者應定期清理除塵系統(tǒng)煙道內(nèi)的雜物，以免煙道堵塞，影響除塵效果。
4化學侵蝕
鋼水和爐渣噴濺至爐蓋工作面，其中某些化學成分與工作面發(fā)生化學反應，并滲透到工作面內(nèi)部，形成變質(zhì)層。當溫度驟變時所產(chǎn)生的熱應力促使變質(zhì)層剝落，進而形成新的工作面又遭受到循環(huán)損毀。熔池液面與小爐蓋工作面距離越高，噴濺作用愈小，化學侵蝕影響就越小。高度一般在1.5m以上。
5鐵水兌入比例
鐵水中含有較高的硅和硫，在氧化氣氛下易形成氧化硅和少量的氧化硫等酸性物質(zhì)，將加劇對小爐蓋的損毀。鐵水兌入比例越高，影響越大。
6電極噴淋水
電極采用噴淋水措施不但降低了電極消耗，而且造成電極孔周圍的溫度降低，從而在一定程度上抑制了高溫熔損。如果未采用該措施將加劇電極孔損毀（主要表現(xiàn)為擴孔）。
7可更換水冷圈的漏水影響
可更換水冷圈在很多鋼廠都存在漏水現(xiàn)象。漏水時，水迅速被氣化并隨煙氣抽出，對小爐蓋影響不大。但是漏水嚴重時有可能導致鋼水大噴或爐子爆炸事故，為預防該事故發(fā)生，往往提前將水冷圈換下焊接。與此同時小爐蓋隨之被吊下。重新焊接好后再一起吊上使用，此時工作面變質(zhì)層遭受到嚴重的急冷急熱，將導致小爐蓋壽命大幅度降低。特別是一個小爐蓋在使用過程中遭遇水冷圈頻繁漏水、頻繁焊接后循環(huán)使用遭到的損毀尤甚。有時見小爐蓋在冷卻狀態(tài)下開裂嚴重或襯體較薄時，使用者便將之翻掉，人為地限制了小爐蓋的使用壽命。因此，杜絕可更換水冷圈漏水是鋼廠的要任務(wù)。

8爐蓋結(jié)構(gòu)影響
平頂結(jié)構(gòu)爐蓋在自重作用下，因電極孔之間的筋開裂，在無外力支撐的條件下易造成松動、蹋落，甚至3個電極孔連成1個大孔（主要由蹋落造成），終導致使用者更換爐蓋。如果是拱頂結(jié)構(gòu)，即使有裂縫也會在爐蓋自重作用下將裂縫擠緊，不會造成松動，可延續(xù)爐蓋的壽命。因此，拱頂結(jié)構(gòu)的爐蓋在使用效果上要比平頂結(jié)構(gòu)好。
9造泡沫渣技術(shù)水平
電爐冶煉后期，需要造泡沫渣。泡沫渣覆蓋在鋼水表面，將電極弧光埋住，不但提高熱效率，而且弧光外露較少，對小爐蓋工作面的熔損作用小。造泡沫渣有兩種方法，一種是利用鋼水中含有較多量的碳，在氧化氣氛下，可自動形成一氧化碳穿過爐渣形成泡沫渣；另外一種方法利用的較普遍，在爐門口利用碳氧槍噴吹碳粉和氧氣，生成一氧化碳穿過爐渣形成泡沫渣，同時也可以人工補加碳粉造渣。可見泡沫渣造的好壞對小爐蓋的使用也有一定影響。鄭州榮盛耐火材料作為高質(zhì)量的不定型耐火材料生產(chǎn)廠家，具有豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗和實踐基礎(chǔ)，始終站在行業(yè)發(fā)展的前沿，注重科技創(chuàng)新，不斷的加大對于新產(chǎn)品的開發(fā)力度，確保榮盛材料能夠適用于更多的爐窯項目中，為更多的工程帶去福音。