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功能性修補(bǔ)料主要用于轉(zhuǎn)爐、電爐、精煉爐和鋼包等特殊部位、如爐底、包底、透氣磚、座磚和滑板磚等，其技術(shù)要求是易攤平、好燒結(jié)和強(qiáng)度高等。有的要求有透氣性，以便修補(bǔ)透氣磚，稱為透氣型修補(bǔ)料。引流砂是填充出鋼口的材料，也歸此類。該類料每次用量少，但部位重要，又與功能性耐火材料配合使用，故稱功能性修補(bǔ)料，也稱為新型修補(bǔ)料。

新型修補(bǔ)料
表1為新型修補(bǔ)料的性能。
編號1用一級電熔鎂砂、中檔鎂砂和電熔尖晶石為主料，添加電熔白剛玉粉和α-Al2O微粉，采用有機(jī)和無機(jī)復(fù)合結(jié)合劑并加防爆劑;
編號2用二級電熔鎂砂、中檔鎂砂和燒結(jié)尖晶石為主料，添加少量微粉，也用復(fù)合結(jié)合劑并加促硬劑和防爆劑;
編號3和編號4用電熔白剛玉、電熔鎂砂和微粉，并加結(jié)合劑和外加劑，編號5用鋯英石代替電熔鎂砂。
編號1為轉(zhuǎn)爐透氣磚鎂質(zhì)修補(bǔ)料，編號2～5分別為鋼包透氣磚鎂質(zhì)修補(bǔ)料、座磚含鋯剛玉質(zhì)熱補(bǔ)料及其周圍剛玉鎂質(zhì)填縫料。透氣型修補(bǔ)料的技術(shù)關(guān)鍵是顆粒級配和自反應(yīng)、自燒結(jié)程度的控制，這樣才能獲得良好的透氣效果。透氣磚和水口磚等一般用黏結(jié)料和接縫料，其化學(xué)成分(%)為Al2O365-86、Cr2O34-15，黏結(jié)時間為1～3min，烘干黏結(jié)強(qiáng)度≥1Mpa，1500℃黏結(jié)強(qiáng)度≥6Mpa。該料顆粒組成是≤0.074mm的≥90%�！　�
引流砂
引流砂是鋼包底部水口填充的散狀料，每用一次填充一次， 雖不是修補(bǔ)料，也有類同之處。引流砂的技術(shù)要求是，在高溫和長時間盛鋼水時，其燒結(jié)層不厚，也不隨鋼水上浮，中、上部為過渡帶，中下部仍保持原材料狀態(tài)，便于自動開澆流淌鋼水。其主要品種有硅質(zhì)、MgO-C質(zhì)、Cr2O3-C質(zhì)、MgO-CaO質(zhì)、鎂橄欖石質(zhì)、鎂質(zhì)和Al2O3-ZrO2-C質(zhì)等。
表2為含鎂或含鉻質(zhì)引流砂的性能。
引流砂材質(zhì)的選擇，是根據(jù)鋼包大小、冶煉鋼種和溫度，精煉情況和連鑄比等條件而定，一般應(yīng)確保澆鋼的開澆率達(dá)到90%以上。
當(dāng)引流砂材質(zhì)確定之后，其顆粒組成十分重要。例如：甲廠的顆粒級配為3～2mm的為20～25%，2～1mm的為70～75%，1～0.5mm的為4～6%；乙廠的級配為3～1mm的≥55%，1～0.5mm的≥45%。同時，在配制引流砂時，一般均添加增滑劑和燒結(jié)調(diào)節(jié)劑，以期達(dá)到填充密實和燒結(jié)層適宜的目的。該工作在耐火材料基礎(chǔ)理論和實踐經(jīng)驗的指導(dǎo)下進(jìn)行，方能獲得良好的使用效果。
鄭州榮盛本著對客戶負(fù)責(zé)任的原則，嚴(yán)格控制鎂砂原料的高純度標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)的鎂碳磚能夠具有良好的耐高溫性能，抗渣能力強(qiáng)，能夠適應(yīng)客戶實際鍋爐的運行溫度，產(chǎn)品質(zhì)量更是受到了廣大新老用戶的一直好評和支持，歡迎大家來電咨詢和選購，榮盛耐材將本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的鍋爐改造和建設(shè)方案。