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什么是濺渣護(hù)爐?對(duì)于轉(zhuǎn)爐耐火材料有何影響?

發(fā)布時(shí)間:2024/9/12 15:18:11 點(diǎn)擊率: 來源:保溫磚 作者:榮盛耐材

濺渣護(hù)爐是一種用于延長轉(zhuǎn)爐爐齡、保護(hù)轉(zhuǎn)爐耐火材料的工藝方法,尤其常用于煉鋼過程中的轉(zhuǎn)爐。通過利用爐渣中的物質(zhì)在高壓氣體的沖擊下噴濺到爐壁上,形成一層保護(hù)性渣層,以減少熔融鋼水和爐渣對(duì)耐火材料的侵蝕,從而延長轉(zhuǎn)爐的使用壽命。

一、濺渣護(hù)爐的工作原理
1. 爐渣的利用:在煉鋼結(jié)束后,爐內(nèi)會(huì)殘留一定量的爐渣,這些爐渣含有高比例的氧化鐵(FeO)、氧化鎂(MgO)等成分。這些成分在高溫下具有良好的流動(dòng)性,并能在一定條件下固化。
   
2. 高壓氣體沖擊:通過吹入高壓氣體(如氧氣或氮?dú)猓,爐渣被攪動(dòng)并濺到爐壁和爐底,形成一層均勻的渣層覆蓋在耐火材料表面。這個(gè)過程稱為“濺渣護(hù)爐”。

3. 渣層的形成與固化:爐渣在高溫下會(huì)快速凝固,形成致密的保護(hù)層,這層渣可以阻隔鋼水和爐渣對(duì)耐火材料的直接接觸,減少對(duì)耐火磚或噴涂料的侵蝕。



二、濺渣護(hù)爐對(duì)轉(zhuǎn)爐耐火材料的影響

1. 減少機(jī)械侵蝕:在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中,鋼水和爐渣的攪動(dòng)會(huì)對(duì)爐內(nèi)耐火材料造成強(qiáng)烈的機(jī)械沖擊。通過濺渣護(hù)爐,渣層可以在耐火材料表面形成緩沖層,減少鋼水和爐渣對(duì)耐火磚的直接摩擦和沖刷。

2. 減少化學(xué)侵蝕:
    抗熔損性:濺渣護(hù)爐形成的保護(hù)層能夠有效減少高溫下鋼水、渣中的FeO、CaO等物質(zhì)對(duì)耐火材料的化學(xué)侵蝕,特別是對(duì)于鎂碳磚等材質(zhì)的耐火材料,濺渣層能減緩其熔損速度。
    氧化保護(hù):渣層中的MgO含量較高,能夠?qū)δ突鸩牧现械奶计鸬揭欢ǖ谋Wo(hù)作用,減少耐火材料中的碳氧化流失,從而延長耐火材料的使用壽命。

3. 延長爐齡:由于濺渣護(hù)爐能夠有效減少耐火材料的機(jī)械和化學(xué)損耗,轉(zhuǎn)爐的爐齡通常會(huì)顯著延長,減少因耐火材料侵蝕導(dǎo)致的停爐維修頻率,提高生產(chǎn)效率。

4. 提高耐火材料使用效率:在不使用濺渣護(hù)爐的情況下,轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁的耐火材料在長期高溫鋼水和爐渣的作用下會(huì)不斷被侵蝕和消耗。而通過濺渣護(hù)爐,爐襯材料的消耗率明顯下降,可以減少耐火材料的使用量,降低運(yùn)行成本。

5. 改善爐渣性能:濺渣護(hù)爐會(huì)提高爐渣中的MgO含量,保持爐渣的堿度,有助于形成更穩(wěn)定的渣相,從而提高整體爐渣對(duì)耐火材料的保護(hù)效果。

三、濺渣護(hù)爐的工藝優(yōu)化
濺渣護(hù)爐的效果與多個(gè)因素有關(guān):
 爐渣成分控制:通過調(diào)節(jié)爐渣中MgO含量,優(yōu)化爐渣成分,可以提高濺渣層的致密性和保護(hù)效果。
 氣體吹入?yún)?shù):高壓氣體的吹入壓力、角度、時(shí)間等參數(shù)會(huì)影響濺渣效果,合理的吹濺操作能夠使?fàn)t渣均勻覆蓋在爐壁表面,形成較好的保護(hù)層。
 渣量控制:適量的殘留渣是濺渣護(hù)爐的重要基礎(chǔ),太少的渣量無法形成有效的保護(hù)層,太多的渣量則會(huì)增加成本和工藝難度。

總結(jié)
濺渣護(hù)爐是一種有效保護(hù)轉(zhuǎn)爐耐火材料、延長爐齡的技術(shù),能夠減少鋼水和爐渣對(duì)爐襯的機(jī)械和化學(xué)侵蝕,降低耐火材料的消耗,提高生產(chǎn)效率。在現(xiàn)代煉鋼過程中,濺渣護(hù)爐技術(shù)已經(jīng)成為延長轉(zhuǎn)爐壽命的關(guān)鍵措施。

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