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隔熱耐火材料是指氣孔率高、體積密度低及導(dǎo)熱性低并具有一定保溫作用的耐火材料，由于隔熱耐火材料的重量輕，通常又稱為輕質(zhì)耐火材料。

一、常用保溫隔熱耐火材料介紹

1、纖維類：絕熱板，陶瓷纖維毯、棉、氈、線等

2、耐火磚類：輕質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)高鋁磚、輕質(zhì)黏土磚

3、澆注料類：輕質(zhì)澆注料

隔熱保溫耐火材料每種規(guī)格較多，我們就簡單介紹下：

1、真空隔熱板

1.1真空隔熱板特性：

(1)施工便利，重量輕，節(jié)約成本

(2)耐高溫、耐壓強度高，使用壽命長

(3)高溫絕熱性能良好

(4)熱震穩(wěn)定性好，機械強度高

2、陶瓷纖維制品

3、輕質(zhì)耐火磚

3.1輕質(zhì)耐火磚特性：

(1)密度小、氣孔率高，重量輕

(2)熱導(dǎo)系數(shù)低、保溫性能好

(3)性價比高，用途廣泛

3.2輕質(zhì)耐火磚理化指標(biāo)

二、隔熱耐火材料性能

1、體積密度小，氣孔分布多，氣孔率高，導(dǎo)熱系數(shù)小。

2、保溫材料性能穩(wěn)定，具有明確的導(dǎo)熱系數(shù)，適用溫度范圍較廣。

3、化學(xué)穩(wěn)定性好，無腐蝕作用。

4、防水性能好，吸濕性小。

5、難燃防火，可燃成分小，不燃性或自熄性。

6、耐熱震性能好。

7、加工方便，施工便利。

三、隔熱耐火材料工作原理

一般耐火材料砌筑的工業(yè)窯爐，通常能源利用率較低，熱導(dǎo)率是高溫?zé)峁ぴO(shè)備設(shè)計必不可少的重要數(shù)據(jù)，增加使用隔熱保溫材料砌筑窯爐，可減少墻壁的熱損失，提高熱效率，增加熱工設(shè)備產(chǎn)量，降低能源消耗，更經(jīng)濟有效的工作。

四、隔熱耐火材料應(yīng)用范圍

隔熱耐火材料用于冶金、石化、機械、電子等行業(yè)的加熱爐(爐墻、爐底和爐頂)、平爐、熱處理爐、煉焦?fàn)t(燃燒室、蓄熱室)退火爐、淬火爐等窯爐的內(nèi)襯及耐火層外層使用和各類高溫管道的保溫隔熱材料，也可作為高溫密封材料。也可專用于熱工設(shè)備的隔熱層和保溫層，質(zhì)量好的保溫耐火材料可代替一般致密耐火材料砌筑，可節(jié)省能耗，降低施工費用。

五、隔熱耐火材料的使用溫度

六、隔熱耐火材料分類

1、按使用溫度：

(1)低溫隔熱材料，使用溫度低于900℃，如硅藻土隔熱磚、石棉、膨脹蛭石和礦渣棉等;

(2)中溫隔熱材料，使用溫度900~1200℃，如膨脹珍珠巖、輕質(zhì)黏土磚和耐火纖維等;

(3)高溫隔熱材料，使用溫度1100℃—1500℃，如輕質(zhì)隔熱高鋁質(zhì)、輕質(zhì)剛玉磚、空心球制品及高溫耐火纖維制品等。

2、按體積密度分：

(1)一般隔熱材料，體積密度在0.3-1.3g/cm3之間;

(2)超輕隔熱材料，體積密度小于0.3g/cm3。

3、根據(jù)材料的形態(tài)分：

(1)粉粒狀隔熱材料：膨脹珍珠巖、氧化鋁粉、輕質(zhì)澆注料、輕質(zhì)耐火混凝土

(2)定形隔熱材料：輕質(zhì)耐火轉(zhuǎn)

(3)纖維狀隔熱材料：石棉、玻璃纖維、陶瓷纖維

(4)復(fù)合隔熱材料：絕熱板、絕熱涂料

4、按制造方法分：

(1)原料法多孔制品：也就是使用多孔材料制作的制品，如硅藻土及其制品;

(2)燒盡加入法輕質(zhì)原料制品：用可燃物加入法制的制品，在泥料中加入容易燒盡的鋸末、碳粉等物，使燒結(jié)制品有一定的氣孔率，主要為輕質(zhì)硅;

(3)泡沫法多孔輕質(zhì)制品：用泡沫制得的多孔制品，在泥料中加入起泡劑并用機械方法處理制得多孔輕質(zhì)耐火制品。

(4)化學(xué)法制得多孔制品：用化學(xué)法制得制品，在泥料中加入碳酸鹽和酸，苛性堿或金屬鋁等，借助于化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體使制品形成氣孔而制得的制品。

5、按化學(xué)礦物組成或生產(chǎn)原料分：

硅質(zhì)、粘土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)、硅藻土、珍珠巖、硅酸鋁纖維、氧化鋁等隔熱耐火材料。

七、如何選用合適的隔熱耐火材料?

1、根據(jù)窯爐的使用溫度。

2、隔熱耐火材料的上限使用溫度

3、絕熱性能，包括熱導(dǎo)率、體積密度、比熱等。

4、經(jīng)濟效益，包含價格、施工及耐久性。

八、隔熱耐火材料使用注意事項

1、隔熱耐火材料上禁止堆放貨物。

2、放置干燥通風(fēng)處，做好防潮防雨工作。

3、根據(jù)設(shè)計要求合理采用相應(yīng)性能的隔熱耐火材料和施工方式。

4、切割纖維制品，按需用量，不能隨意撕扯。

高效的隔熱耐火材料不僅能為用戶帶來正常的窯爐運轉(zhuǎn)，更多的是可降低熱量的損耗，降低窯爐運行成本，減緩窯爐內(nèi)襯的侵蝕。