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復(fù)合耐火磚由輕質(zhì)部分和重質(zhì)部分組合而成，生產(chǎn)工藝比較繁瑣，在高溫窯爐中應(yīng)用廣泛。

復(fù)合耐火磚是兩層或多層材質(zhì)復(fù)合生產(chǎn)而成，具有耐磨隔熱保溫等作用。

復(fù)合耐火磚由工作層、隔熱層組成，采用同步成型、同步燃燒工藝。工作層采用電熔莫來(lái)石、均化明礬熟料、優(yōu)質(zhì)紅柱石、添加劑等，耐堿侵蝕能力強(qiáng)，耐高溫性能好，耐熱震穩(wěn)定性好，高溫強(qiáng)度高。

低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚采用同步成型、同步燃燒技術(shù)，解決了多層復(fù)合材料膨脹系數(shù)不匹配造成的高溫開(kāi)裂、變形、脫落等問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的導(dǎo)熱性和熱震穩(wěn)定性；采用鋯耐火纖維作為隔熱層，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，有效降低了整體材料導(dǎo)熱系數(shù)：1000℃時(shí)，工作層熱導(dǎo)率（激光法）2.69W/（mk），熱膨脹0.54%，保溫層熱導(dǎo)率（激光法）1.58W/（mk），熱導(dǎo)率0.61%。

低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚，采用復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以莫來(lái)石為主要原料，以莫來(lái)石為主要外觀，降低耐火磚的整體導(dǎo)熱系數(shù)，有效提高高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度�；�于莫來(lái)石耐腐蝕性差，添加部分復(fù)合添加劑，增加基質(zhì)氧化鋁含量，優(yōu)化基質(zhì)，提高耐火磚的耐堿腐蝕性能。為進(jìn)一步降低產(chǎn)品工作層的導(dǎo)熱系數(shù)，采用97#碳化硅粉，加入紅柱石粉，提高基質(zhì)，不僅降低導(dǎo)熱系數(shù)，而且提高耐火磚的高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐熱地震穩(wěn)定性。

(1)工作層:以M70明礬土基燒結(jié)莫來(lái)石為主要原料，均化明礬土為骨料和粉末，添加紅柱石、碳化桂等多種添加劑，延長(zhǎng)使用壽命。其工作層性能指標(biāo)為:Al2o3≥67%，顯孔率≤20%，體積密度2.70g/cm3，冷壓強(qiáng)度90-100mpa，荷載軟化溫度1650℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃)≥30次。

（2）保溫層：以莫來(lái)石相為主，以M60明礬土基燒結(jié)莫來(lái)石為主要原料，添加一些復(fù)合添加劑調(diào)節(jié)膨脹系數(shù)，使其接近工作層，避免燒結(jié)或使用時(shí)從連接處開(kāi)裂。在滿足強(qiáng)度的前提下，提高保溫效果。

本產(chǎn)品用于回轉(zhuǎn)窯的區(qū)域，氣缸溫度可降低50~80℃�；剞D(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶平均溫度為250℃，保溫效果明顯。特別適用于大中型水泥回轉(zhuǎn)窯的前過(guò)渡帶。使用壽命不低于尖晶石磚、硅莫磚或硅莫紅磚。除回轉(zhuǎn)窯前過(guò)渡帶外，三次風(fēng)管、爐排冷卻器側(cè)墻等部位也將達(dá)到滿意的使用效果。

由于其獨(dú)特的多層復(fù)合結(jié)構(gòu)，低導(dǎo)熱多層復(fù)合耐火磚在適應(yīng)窯內(nèi)一系列復(fù)雜物理化學(xué)變化的前提下，降低了綜合導(dǎo)熱系數(shù)，不僅保證了磚的正常使用，而且降低了煤耗和氣缸溫度。同時(shí)，它有效地保護(hù)了拖輪和氣缸不受高溫影響的變形，比傳統(tǒng)產(chǎn)品重量輕15%，5000T/D回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶的使用壽命2個(gè)月以上。

低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚的節(jié)能效果。

低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚由于強(qiáng)度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)異，完全滿足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)由于其導(dǎo)熱性低，氣缸外觀溫度降低，減少噸熟料燃料消耗，延長(zhǎng)氣缸使用壽命，為水泥企業(yè)帶來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用將為水泥行業(yè)節(jié)約0.24億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少0.63億噸二氧化碳排放，0.16億噸碳粉塵排放和大量其他有害氣體，節(jié)能減污染物排放效果非常明顯，為節(jié)能減排建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)保做出了貢獻(xiàn)。

低導(dǎo)熱復(fù)合耐火磚由于強(qiáng)度高、耐磨性高、耐腐蝕性高、軟化溫度高、抗熱震性能優(yōu)異，完全滿足大中型水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝要求，同時(shí)由于其導(dǎo)熱性低，氣缸外觀溫度降低，減少噸熟料燃料消耗，延長(zhǎng)氣缸使用壽命，為水泥企業(yè)帶來(lái)社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

多層輕體高強(qiáng)復(fù)合結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)以磚襯為主的爐襯優(yōu)越得多，主要表現(xiàn)在以下幾方面：

(1)爐襯整體性和穩(wěn)定性增強(qiáng)。由于大量采用了不定形耐火澆注料(或可塑料)作為工作層，它是整體澆注(或搗打).沒(méi)有磚縫，整體性好，氣密性強(qiáng)，加之錨固磚連接爐襯的穩(wěn)定性增加，抗機(jī)械振動(dòng)和沖擊性能增強(qiáng)，爐子壽命延長(zhǎng)了。

(2)大量采用不定形耐火材料.減少了制磚過(guò)程.耐火材料生產(chǎn)及交貨周期大大縮短.筑爐工期提前。

(3)多層保溫襯體，保溫性能增加，熱效率提高.節(jié)約能源。由于大量使用了輕質(zhì)隔熱材料(輕質(zhì)隔熱磚，耐火陶瓷纖維等).爐村熱導(dǎo)率降低，隔熱性能提高，保溫效果增強(qiáng)。熱損失減少.熱利用率提高，生產(chǎn)成本降低。

(4)爐襯結(jié)構(gòu)重量減輕，降低工程成本。由于采用了輕質(zhì)高鋁復(fù)合結(jié)構(gòu)，其爐襯減薄，與傳統(tǒng)磚襯比較，在同等規(guī)模的情況下，復(fù)合爐襯比磚襯質(zhì)量減少40%左右。爐襯質(zhì)量的大大減少.使?fàn)t子所用耐火材料的費(fèi)用也隨之大幅度降低.筑爐工期也大大縮短。

(5)由于大量使用了不定形耐火材料，整體澆注或搗打，機(jī)械化施工程度提高，作業(yè)效率提高，而工人的勞動(dòng)強(qiáng)度降低。