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根據(jù)耐火材料的不同，鋼包內(nèi)襯的施工方法也不同，如耐火磚的選擇，施工方法為砌體，澆筑材料的選擇為澆筑施工，包底有透氣磚，也有無透氣磚，還有活換透氣磚等.

經(jīng)過對煉鋼廠各類鋼包襯里工藝的討論和試驗，襯里各部位的侵蝕基本同步，提高了鋼包的使用壽命，消除了鋼包泄漏事故，大大降低了鋼包的耐火材料消耗。不同磚廠提供的不同原料耐火磚砌體鋼包試驗表明，采用鋁鎂碳磚和鎂碳磚砌體，選用所有鋼玉座磚和直通透氣磚。在連續(xù)使用的情況下，均勻的包裝年齡提高了20次，進一步提高了銅包的使用壽命。

煉鋼廠會遇到鋼包使用壽命低的問題。所有鋼包作業(yè)襯砌均采用傳統(tǒng)鎂碳磚堆放，均勻包裝壽命不足10次，渣線在使用過程中應(yīng)均勻更換1-2次。討論了包裝年齡的問題，選擇了鎂鋁碳磚和高鋁磚的綜合包裝，使包裝年齡提高到一次左右，渣線部分一般不需要更換。

盡管如此，鋼包的使用壽命仍然很低。在這種情況下，一年后選擇了鎂鋁碳磚和鎂碳磚，使均勻包裝年齡達到27~28次，高甚至33次。隨著煉鋼技術(shù)的發(fā)展，包裝年齡仍在不斷進步。包裝年齡的進步取得了顯著的經(jīng)濟效益。

鋼包的永久層全部澆筑，底部作業(yè)層為叢林底部。該規(guī)劃能耐鋼水沖擊，易于打結(jié)底部保護層。底部有一個出水口，一個透氣磚，包壁作業(yè)層螺旋砌筑，包口全部澆筑各部位使用的村莊質(zhì)量與大型鋼包相似。

（1）永久層澆筑。底部出水口。透氣孔支撐模具，用半輕澆注料灌溉，厚度應(yīng)滿足規(guī)劃要求，外觀平整，略向出水口傾斜；自然干燥24小時后，模具澆筑壁，要求模具裝置規(guī)則，連續(xù)澆筑，分段振動。

（2）操作層的耐火磚砌體。底部作業(yè)層的砌體方法與250t鋼底部的砌體方法相同。底部砌體完成后，墻體作業(yè)層的砌體應(yīng)從兩個耳軸開始，采用坡磚砌體，然后用通用磚沿墻體附近的永久層澆筑螺旋砌體，直至口錨固件焊點下。

(3)所有包裝口均澆注。在包壁鋼殼上焊接錨固件，支撐內(nèi)模，用鋁鎂澆注料灌溉，用振動棒振搗密實，沿包邊抹平。

安裝透氣磚的方法

鋼包種類繁多，使用的砌體耐火材料也多種多樣，但結(jié)構(gòu)一般相同，由底部和壁兩部分組成，今天介紹鋼包襯砌施工和透氣磚的裝置方法。

鋼包用透氣磚

透氣磚的設(shè)置取決于鋼包鋼的水量�；旌瞎δ艿馁|(zhì)量要求和鍛煉鋼種的工藝道路。在選擇鋼包底部吹氣部件的位置時，應(yīng)根據(jù)鋼包處理的目的來確定。

透氣磚裝置在底部中心的位置和偏離鋼包中心的位置(吹氣點在底部中心的1/2?1/3半徑)吹氣對鋼水的混合作用不同，鋼包中心底部的氬氣有利于鋼包渣金之間的反應(yīng)，有利于頂渣的脫硫反應(yīng);偏心底氬氣有利于鋼包內(nèi)部的混合和溫度的均勻化，以及夾雜物的浮動。

例如，CAS/CAS-OB的透氣磚需要安裝在鋼包底部的中心位置，因為該工藝要求氬氣吹走浸泡罩下的鋼液渣表面，以滿足運動過程中合金化或噴氧的要求。LF爐工藝要求將透氣磚安裝在靠近LF爐門的位置，以滿足運動過程中碳加碳、合金和脫氧的要求。

鋼包透氣磚裝置越多，小氣泡產(chǎn)生的數(shù)量越多，去除雜物的效果越明顯，鋼水質(zhì)量越好。但設(shè)備數(shù)量越多，漏鋼的風(fēng)險就越大。一般來說，在鍛煉普通碳鋼時，70t以下的鋼包可以選擇一個透氣磚；70t以上的鋼包需要兩個透氣磚。

透氣磚的裝置形式可分為內(nèi)部和外部。內(nèi)部類型是指在鋼包外預(yù)先組裝透氣磚和座磚。砌筑鋼包時，清理底部透氣磚的方向。砌筑墊磚后，將帶座磚的透氣磚吊裝到該位置，然后依次砌筑底部和襯里。外部類型由座磚、套磚和透氣磚組成。

砌筑鋼包時，可在底部安裝座磚后砌筑底部和墻壁。后，將磚和透氣磚的外側(cè)均勻涂上火泥，依次用力安裝在座磚中，然后將墊磚密封在磚和透氣磚的底部，蓋上法蘭并烘烤。內(nèi)部透氣磚適用于鋼包底襯磚與透氣磚的使用壽命同步，外部安裝適用于經(jīng)常更換透氣磚的情況。由于內(nèi)部透氣磚的安全性低�？煽啃圆�，更換費力。目前，幾乎所有的鋼包都使用外部透氣磚。

鋼包內(nèi)襯施工

以工廠大型鋼包耐火材料施工為例，包裝平面底部，底部有兩塊透氣磚，包裝環(huán)砌體，永久層高鋁磚，操作層鋁鎂碳磚，渣線部分鎂碳磚；包裝施工采用液壓升降臺。

(1)包底永久層砌筑:

1）砌磚前，首先全面檢查鋼結(jié)構(gòu)是否符合砌體要求，確認合格后再進行砌磚；首先拉下底部十字線，檢查底部鋼板的平整度，局部不均勻用微膨脹澆筑材料或泥漿找平。

2)以兩耳軸對等方向為底部中心基準點，拉線逆時針方向轉(zhuǎn)45°后，鋪設(shè)頂層永久層高鋁磚，頂層砌體外觀轉(zhuǎn)90°，第二層永久層高鋁磚；兩層永久層到水口和透氣部位預(yù)留方孔；鋼袋底邊緣預(yù)留鋸齒狀間隙，用微膨脹高鋁澆筑材料對稱澆筑，分層壓實；砌體用水平尺控制外觀平整度。

3）在出水口預(yù)留方孔內(nèi)砌筑出水口墊磚。出水口墊磚的內(nèi)孔徑必須與金屬孔壁的內(nèi)徑同心；在出水口墊磚上砌筑出水口座磚。出水口座磚周圍的間隙應(yīng)與剛玉澆筑材料對稱澆筑。澆筑時應(yīng)振動。不要移動墊磚和出水口座磚的方向。出水口澆筑材料的高度以第二層永久層的水平面為準。

（2）覆蓋墻體的永久層砌筑。沿底部邊緣模具打一圈澆筑材料，確保覆蓋永久層內(nèi)外環(huán)接縫錯開。在澆筑材料上，將覆蓋墻頂層的永久層高鋁磚砌成一定高度，然后將內(nèi)環(huán)高鋁磚砌成錯縫砌筑，并用水平尺控制每個環(huán)的外觀平整度；加工磚在耳軸區(qū)合門，上下合門磚錯開；永久層建在上鋼包沿擋板上，用混合的微膨脹澆筑材料塞住包邊。

（3）底部作業(yè)層砌筑。鋼包永久層干燥后，鋪設(shè)出水口座磚。出水口應(yīng)同心，出水口座磚周圍應(yīng)鋪設(shè)一圈鋁鎂碳磚，然后逐一鋪設(shè)透氣磚方向的底部作業(yè)層；鋪設(shè)透氣預(yù)留方孔，先鋪設(shè)透氣墊磚，安裝透氣磚；在透氣磚周圍的縫隙處澆筑剛玉澆筑材料，高度以底部第二層永久層的水平面為準。澆筑材料冷凝后找平，在透氣磚周圍鋪設(shè)一圈鋁鎂碳磚，磚與透氣磚的接觸縫應(yīng)控制在lmm以內(nèi)；然后鋪設(shè)完整的底部作業(yè)層磚，邊緣留下鋸齒形縫隙，對稱澆筑膨脹澆筑材料。

（4）墻體包裝作業(yè)層砌筑。鋁鎂碳楔形磚環(huán)砌筑應(yīng)非常小心，靠近和垂直墻永久層，用手砂輪打磨嚴格控制磚的上表面；鋁鎂碳磚和渣線鎂碳磚，注意間隙，用尺檢查控制磚的上表面；加工磚耳軸區(qū)門，上下門磚錯開；頂環(huán)磚與擋板之間的間隙用澆筑材料填充，修整為斜坡。

(5)鋼包內(nèi)襯耐火材料施工后，還應(yīng)將防氧化涂料均勻涂在包底和包壁上。

鋁鎂搗碎后，開發(fā)了以高鋁土礦熟料和燒結(jié)鎂砂為原料，以液體水玻璃為組合劑的鋁鎂澆筑材料。在六五期間，鋁鎂澆筑材料應(yīng)用于小型鋼包，取得了突出的應(yīng)用效果。例如，鋼廠中小型鋼包采用水玻璃鋁鎂澆筑材料，均勻包裝年齡為109.7次，是粘土磚襯里的8倍多。鋼廠中小型鋼包，采用鋁鎂澆筑材料，包裝年齡為53次，粘土襯砌磚年齡僅為6-10次。

所有鋼包饒注襯里技術(shù)均被列為原冶金部重點新技術(shù)實施項目。目前，30t以下轉(zhuǎn)爐采用中小型鋼包（45t以下容量），多采用全澆筑襯里。所有澆筑襯里的使用壽命多為40-60次，部分小型鋼包可達90次。耐材料成本和襯里成本大幅下降，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

鋼包鋁鎂澆筑材料以氧化鋁和氧化鎂為主要成分，氧化鎂可以參與鋁鎂尖晶石，也可以參與鎂砂。鋁鎂澆筑材料是一種應(yīng)用廣泛的澆筑材料，主要用于鋼包和RH精煉爐，也是廣泛、深化的澆筑材料之一。

鋁鎂澆筑材料可分為普通鋁鎂澆筑材料和純鋁鎂澆筑材料。前者以明礬熟料為主要原料，又稱明礬基鋁鎂澆筑材料；后者以電熔剛玉或燒結(jié)剛玉為主要原料，雜質(zhì)少，稱為純鋁鎂澆筑材料或剛玉鎂澆筑材料。

所有鋼包澆注的優(yōu)點是什么？

1.內(nèi)襯性能好，不易開裂脫落。

2.內(nèi)襯使用時間較長，安全系數(shù)提高，不會出現(xiàn)鋼包發(fā)紅、穿包等事故。

3.施工方便，工期短。

4.鋼包后期維修方便，維修成本下降。

如何澆注鋼包施工

首先是準備作業(yè)。

(1)保證澆注料在使用前是否枯燥、無結(jié)塊。

(2)檢查澆筑設(shè)備是否完好無損，是否能正常工作。

（3）胎膜是否安裝好，各部位尺寸是否合理，距離是否均勻。胎膜表面涂有阻隔劑，便于澆筑后脫模。

(4)準備合適的振蕩棒，確保澆注料振動密實。

攪拌作業(yè)。

（1）根據(jù)攪拌機的容量和施工速度確定澆筑材料的數(shù)量。

(2)根據(jù)施工情況，加水量一般在4%-5%左右，以保證良好的流動性，防止?jié)沧⒘线^薄、過稠。

(3)混合澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)使用，超時.無流動性停止使用。

澆注作業(yè)。

(1)加料時，打開振蕩棒，邊加料邊振蕩，加料后再均勻振蕩，確保無氣泡排出。

(2)先澆包底，包底凝固后再設(shè)模具澆筑包壁。

(3)澆筑包壁時，應(yīng)連續(xù)均勻加料，整個包壁一次完成澆筑。

(4)使用振蕩棒時，要慢慢移動，不要太快太慢。

脫模和維護。

脫模前16-24小時，詳細脫模時間以施工條件和氣候為準。脫模后的自然維護時間不得少于24小時。

烘烤

烘烤時，溫度和烘烤時間不宜過快，詳情請咨詢技術(shù)人員。