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高溫梭式窯體(窯室)是由窯壁、窯頂和窯車襯構(gòu)成的空間。采用具有良好的急冷性和急熱性的輕質(zhì)耐火磚砌成的梭式窯內(nèi)壁，其外壁采用硅酸鋁纖維制品.硅酸鈣板.巖棉等隔熱保溫材料用于保溫。絕緣層內(nèi)表面可粘貼50mm厚的耐高溫耐火纖維，以延長(zhǎng)絕緣和保溫材料的使用壽命。在窯壁外，經(jīng)常用3~5mm厚的鋼板包覆以改善窯爐的強(qiáng)度和氣密性。然而，現(xiàn)代全纖自梭式窯爐則在其金屬殼內(nèi)部采用耐火螺栓對(duì)其進(jìn)行直接固定。

梭式窯節(jié)能方法

由于它屬于間歇窯，故窯蓄熱損失大，熱量損失大，煙溫高，熱量消耗大。由于需增加排氣余熱利用裝置，這一缺陷得到了極大的改善。

通常這類窯爐的溫度在1350-1650度，煙道出口溫度在1100-1400度之間，這樣就浪費(fèi)了大量的熱量，熱能利用率僅為20-40%，如用熱交換器，可將煙道內(nèi)的熱量回收，循環(huán)熱熱燃燒，干燥，或其它用途。

若采用金屬熱交換器，可回收余熱，但煙道溫度超過800度時(shí)，金屬熱交換器極易受高溫破壞，不能實(shí)現(xiàn)余熱回收。例如，一般情況下窯溫度高于800度，而煙道溫度在800度以下，這似乎是適合使用金屬熱交換器的情況，但若有停電.燃?xì)饬科��?助燃風(fēng)量不足等情況，則會(huì)使金屬換熱器的溫度迅速高于800度。

與陶瓷熱交換器相比，已經(jīng)突破了這個(gè)難關(guān)，陶瓷熱交換器有如下特點(diǎn)：

1.耐高溫、耐腐蝕，因此可將陶瓷換熱器放置在煙道出口附近.溫度越高，則其余熱利用率高，換熱效率高，節(jié)能效果好。但是，將金屬熱交換器放置在陶瓷熱交換器上，迅速燒壞。

2.使用壽命方面，同樣的情況，陶瓷熱交換器是金屬熱交換器的數(shù)倍或數(shù)十倍。

3.如不用換熱器，通常助燃風(fēng)溫度是常溫(-10℃-40℃)，而通過陶瓷換熱器加熱的助燃風(fēng)溫度可達(dá)300℃-800℃，既能達(dá)到節(jié)能的目的，又能提高環(huán)境效益。

對(duì)窯爐尺寸的設(shè)計(jì)

以鍛燒品的產(chǎn)量要求、產(chǎn)品特性、噴嘴噴射能力、溫度分布均勻性等多個(gè)因素綜合確定梭式窯體的主要尺寸尺寸。

(1)梭式窯內(nèi)高是指從窯車臺(tái)面到窯頂?shù)目臻g高度。按碼垛高度的多少來確定窯內(nèi)高度。例如鎂磚因其加載軟化溫度與其燒成溫度相近，不宜過高，窯內(nèi)高度一般在1米左右，而硅磚因其負(fù)載重軟化溫度高，它的窯內(nèi)高度一般在1.9-2.1米；現(xiàn)有的粘土磚和高鋁磚窯的內(nèi)部高度分別是1.5-1.9米和1.1-1.5米。磚跺腳上、下的溫差也是在窯內(nèi)溫度升高時(shí)應(yīng)注意的影響因素之一。窯的高度增大，上下溫差增大，易造成燒成質(zhì)量不均。

梭式內(nèi)徑設(shè)計(jì)為1508毫米。

(2)梭式窯的內(nèi)部寬度是窯內(nèi)兩壁間的距離。窯內(nèi)寬度與窯的產(chǎn)量及溫差有關(guān)。隨著窯寬的增大，產(chǎn)量逐漸增加，過寬時(shí)中心溫度降低。近代梭式窯址多采用扁寬斷面設(shè)計(jì)，窯寬高比一般為HB？2、B是窯內(nèi)寬，H是窯內(nèi)高度；因此這種梭式窯內(nèi)徑設(shè)計(jì)為3016mm。

(3)拱心的選取。梭式窯爐頂可分為拱頂和吊頂。梭式耐火窯，燒成溫度高，多為拱頂窯。拱頂采用楔形磚砌筑，拱心角度的選擇十分重要，拱心角度過小，拱體受力過大，同時(shí)，在使用過程中也出現(xiàn)下陷現(xiàn)象，反之若拱中心角大，拱半徑小，受熱后拱磚膨脹，拱會(huì)被擠壓而產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，同時(shí)拱過高，拱頂制品間的空隙增大，增加上下溫差。拱中心角度是半半60°~180°，其中拱中心角采用60°以上。這種梭式窯拱心角采用60°，半徑3016mm，矢高403mm。

(4)梭式窯的橫截面積F=4.154m2，梭式窯長(zhǎng)L=FV=7.222m。

透過上述梭式窯主要尺寸設(shè)計(jì)的操作流程，認(rèn)識(shí)到每一道工序的細(xì)節(jié)是不可忽視的。這樣就能安全操作高溫窯爐，保證人身安全。那樣做得更好。

高溫梭窯結(jié)構(gòu)

梭式窯是一種窯車式倒焰窯，它的結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)矩形倒焰窯基本相同。

在窯車鋼構(gòu)架上設(shè)置一座梭式窯燒嘴，窯底以耐火材料砌筑在窯車鋼框架結(jié)構(gòu)上，即窯底吸火孔.支煙道設(shè)在窯車上，并且將窯車底支煙道與窯車支煙通道相連，窯車沿窯車底軌道移動(dòng)，窯車數(shù)根據(jù)窯量確定；窯車之間、窯車與窯車之間設(shè)置有封口、砂封。

由于產(chǎn)品是在窯外裝車，且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，相對(duì)于傳統(tǒng)的間燃窯爐，改善了勞動(dòng)條件，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，梭式窯采用高速調(diào)溫?zé)�嘴，燃燒產(chǎn)物以非�？斓乃俣葒娚涞礁G內(nèi)，使燃燒產(chǎn)物的對(duì)流換熱率得到較大提升，從而使整窯制品比在舊式倒焰窯中更容易達(dá)到均勻加熱的目的。

要使窯體耐高溫.保溫性能和一定的機(jī)械強(qiáng)度，宜選用熱導(dǎo)率低、熱容量小、抗熱震的耐火材料(如高能效陶瓷纖維等)砌窯。

在梭式窯壁上還設(shè)置有用于冷卻噴嘴的燒嘴磚、觀察孔、溫度測(cè)量孔、壓力測(cè)量孔等。但是，在開孔時(shí)，要注意不讓它們影響砌筑強(qiáng)度和密封性。

同其它窯爐一樣，梭式窯的頂部也可分為拱頂和吊頂兩類。拱頂為楔形磚，拱角一般為60°~180°，其中60度拱頂采用較多。普通拱頂耐火材料一般為輕質(zhì)高鋁磚，上面再覆以硅酸鋁纖維、巖棉等輕質(zhì)隔熱材料。自然有些梭式窯拱頂磚內(nèi)部還貼上50mm厚的耐高溫耐火纖維，以減少窯頂?shù)臒崃?散失熱量，延長(zhǎng)拱頂磚的使用壽命。對(duì)于寬大截面的現(xiàn)代窯爐，通常采用平頂式窯頂結(jié)構(gòu)。平吊結(jié)構(gòu)的梭式窯頂是由輕質(zhì)異型磚或耐火纖維疊合而成，用吊桿吊在窯體的鋼梁上。

因?yàn)樗笫礁G要經(jīng)受不斷的溫度變化，特別是要經(jīng)受頻繁的.急速加熱和劇烈冷卻的熱脹冷縮，同時(shí)也要承受窯內(nèi)低熔揮發(fā)物的侵蝕，因此，如何正確選用梭式窯的砌筑材料是值得關(guān)注的問題。常規(guī)梭式窯內(nèi)壁采用重質(zhì)粘土磚或高鋁耐火磚，具有很高的蓄熱能力，而且現(xiàn)代梭式窯大量使用保溫性能好.蓄熱率小.體密度低的輕質(zhì)粘土磚或輕質(zhì)耐火、高鋁磚和耐火纖維。而現(xiàn)代全纖節(jié)能梭式窯的窯體則全部由耐火纖維疊片和其固定機(jī)花片組成。

高溫梭式窯用耐火材料的蓄熱節(jié)能方法

1.窯口蓄熱節(jié)能是通過自身蓄熱式燒嘴來實(shí)現(xiàn)的，知身蓄熱式燒嘴主要由蓄熱體.燃料噴口.高溫空氣噴口.絕熱管道.換向閥等組成。一般情況下，燒嘴上安裝有四個(gè)回?zé)崞骷皩?duì)應(yīng)的四個(gè)獨(dú)立的氣路，相對(duì)的兩個(gè)回?zé)崞骱蜌饴沸纬闪艘粋�(gè)工作區(qū)。用這種方式，一個(gè)工作小組在噴火，另一個(gè)工作小組起排煙蓄熱的作用，過一段時(shí)間后通過換向閥換。

2.自身蓄熱式燒嘴的工作過程：自身蓄熱燒嘴在工作時(shí)，高溫?zé)煔庠谝�風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入兩個(gè)蓄熱室，然后將熱量傳給蓄熱體。將煙氣溫度降至200℃以下進(jìn)行排放。在回?zé)崞鹘咏�飽和時(shí)，通過換向閥切換，將空氣從相反的方向進(jìn)入這個(gè)蓄熱室，高溫回?zé)崞鲗⒅�燃空氣加熱，同時(shí)將儲(chǔ)熱體冷卻，這樣就可以實(shí)現(xiàn)燃料的燃燒和熱量回收。