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硅磚特點

硅磚熔點較高,在1640-1680℃之間具有優(yōu)良的受力性能，其熔點約在1670℃和方石英熔點(1713℃)之間。高于300℃至接近熔點(鱗石英或方石英)的硅磚體積穩(wěn)定，使用時加熱1450℃時體積膨脹約1.5%-2.2%，有利于保證砌體的結構強度和氣密性。硅磚瓦的一大缺點是抗熱震性差(通常水冷循環(huán)次數(shù)為1-4次)，其次是耐火性較低(一般1690-1730℃)，其應用范圍很有限。

硅磚瓦種類較多，按用途分為：焦爐、熱風爐、電爐、玻璃窯用硅磚等。

按其復雜性程度分為：標型磚、普通磚、異型磚、特型磚等。

不得接觸堿渣。

由于焦爐大型化(碳化室由4米升至7米)，對使用的耐火材料的質(zhì)量及外形尺寸的要求也有了進一步的提高。

未來，在硅磚的生產(chǎn)工藝上，應向提高硅磚中SiO2含量、降低雜質(zhì)，尤其是降低Al2的含量；在性能方面，要把提高產(chǎn)品密度、耐壓強度、降低氣孔率作為方向。

硅磚的生產(chǎn)工藝中，應使用多種配料和多級配料，以緩解燒制過程中因燒制過程中體積膨脹帶來的危害，確保其合理堆積密度，進一步提高其體積密度。

為了使硅磚具有更高的抗壓強度，除了需要特殊形狀、生產(chǎn)塊數(shù)少的磚塊外，應盡量采用機械成型。

硅磚的原料選用

如果能夠采用單一原料來滿足硅磚的數(shù)量和質(zhì)量要求，則是最理想的選擇，但這往往很難做到，對于多品種、多原料的硅磚生產(chǎn)配料，還需做大量的研究工作。調(diào)查結果顯示如下。

①將多種轉(zhuǎn)化性質(zhì)不同的原料配料制成磚塊，可緩和坯體燒成各階段的膨脹，降低裂紋廢品率。

②在相同燒成制下，用快速轉(zhuǎn)化的高純石英作基料，真密度降低，鱗狀石英的轉(zhuǎn)化程度提高，提高了制品的負載軟化溫度和常溫耐壓強度。

③用多種轉(zhuǎn)化性能不同的石英混合配料制磚，可使用部分轉(zhuǎn)化速度快，但燒成嚴重疏松的石英(必須嚴格控制這種類型的石英)。

若其它條件合格，中速、慢、極慢轉(zhuǎn)換硅磚可制得高品質(zhì)硅磚。迅速轉(zhuǎn)化的硅石制品易發(fā)生裂紋，因為轉(zhuǎn)化速度快，一般不能單獨使用。只有在加熱時，才能迅速地轉(zhuǎn)化而不松硅。硅原料的性能不僅直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且決定著制磚工藝的制定。

焦爐為何大量使用硅磚？

焦爐為何大量使用硅磚？因為焦爐的工作環(huán)境和生產(chǎn)特性，比較適合的耐火磚非硅磚莫屬，硅磚在700~1450℃下穩(wěn)定，結構致密、導熱、高溫強度高的優(yōu)質(zhì)耐火磚。

煉焦溫度950~1050℃之間。為了確保焦化質(zhì)量，焦爐隔墻炭化室的表面溫度應加熱至1100~1250℃。焦炭加煤后，可降到700℃左右。燃燒器的單面波動范圍為1200~1450℃，單面炭化室的隔壁會發(fā)生推焦磨損。因為煤層是干餾，所以結焦是在封閉空氣的條件下進行的，要求隔墻氣密性好，高溫下不透氣，不發(fā)生收縮變形，耐火磚形狀規(guī)整，尺寸精確，砌筑磚縫小，不致造成砌縫開裂。

煉焦用的耐火材料有哪些？

煉焦用耐火部位有：炭化室、燃燒室、爐頂、斜道、蓄熱室、煙道等。煉焦用耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、保溫耐火材料、耐火纖維制品、耐火泥等。

焦爐為何大量使用硅磚？煉焦用硅磚是以鱗石英為主的晶相，用來砌筑焦爐的硅耐火制品。現(xiàn)代化的焦爐是用上萬噸左右的磚型耐火材料砌筑的大型熱工設備，其中硅磚占60%-70%。適用于砌筑焦爐的蓄熱室、斜道、燃燒室、炭化室、爐頂?shù)炔课皇褂谩?/div>