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大型高爐內(nèi)襯需要耐火材料高達(dá)幾千噸，包括耐火磚、耐火泥、耐火澆注料，等等，內(nèi)襯材料的選擇，主要看使用的部位。

爐膛是爐渣排出高溫鐵水和爐渣的通道，生產(chǎn)過程中受多種因素的影響。

熱流中鐵水和爐渣的劇烈沖刷與侵蝕；

第二，爐渣化學(xué)腐蝕；

3.間歇出鐵的劇烈熱震。

根據(jù)以上特點(diǎn)，高爐鐵溝耐火材料應(yīng)具備以下特點(diǎn)：

其主要特點(diǎn)是：1出鐵溝襯耐火材料有很強(qiáng)的抗高溫鐵水和渣蝕能力；

2.優(yōu)良的耐高溫及耐磨性能；

三是抗高溫熔渣化學(xué)侵蝕能力強(qiáng)；

耐高溫震性好，體積穩(wěn)定，重?zé)�線變化小；

5抗多種氧化性強(qiáng)；

結(jié)構(gòu)簡單，拆卸維護(hù)方便，無有害氣體，有利于環(huán)保。

國內(nèi)外大型高爐出鐵溝耐火材料主要有：主溝采用剛玉碳化硅碳材料；鐵水溝采用高鋁土熟料碳化硅碳材料；渣溝使用粘土熟料(或土礦熟料)碳化硅碳材料。

高爐出鐵和出鐵用耐火材料是常用的。

鋼鐵的出口處就是高爐的咽喉。高爐大型化、強(qiáng)化熔煉工藝導(dǎo)致鐵出口量增加，作業(yè)環(huán)境惡化。用于堵住鐵管出口的耐火泥，并用泥槍打進(jìn)鐵管。當(dāng)前，槍泥主要是Al2O3-SiC-C樹脂或?yàn)r青混合而成。炮泥的成分可分為耐火骨料和粘結(jié)劑兩大部分。

耐高溫骨料指的是剛玉、莫來石、焦寶石及其它耐火原料及其它改性材料。膠粘劑為水或焦油瀝青、酚醛樹脂等有機(jī)材料，并與SiC.Si3N4.膨脹劑及外加劑混合。集料按一定的粒徑和重量形成基體，并與膠粘劑混合有一定的塑性，用泥槍可將其堵塞。以水為粘合劑，又稱水槍泥，焦油、樹脂等有機(jī)材料為無水槍泥。

對于炮泥有特殊要求：1。良好的塑性性和粘合性；2.高溫收縮��；3。氣孔適中，便于排水；4.燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高；5.鐵液易開啟。

鐵溝道是鐵或渣鐵的入口。常見的內(nèi)襯材料包括搗碎材料.澆注材料和振動(dòng)材料，主要是Al2O3-SiC-C材料。鐵的襯里應(yīng)該有下列性能：1。對鐵水、熔渣的腐蝕腐蝕；2。具有良好的熱穩(wěn)定性和較低的重燃量；極強(qiáng)的抗氧化能力；無殘?jiān)�和有害氣體，施工方便。

鼓風(fēng)爐出鐵槽有什么耐火材料？

鼓風(fēng)爐出鐵溝作業(yè)環(huán)境惡劣，直接用鐵水沖沙，損壞嚴(yán)重。出鐵溝耐火材料在選材和使用中要求材料有很強(qiáng)的耐高溫。耐磨。耐高溫熔渣，耐熱震性，抗氧化等。根據(jù)這一結(jié)論，還需要考慮以下幾個(gè)問題：燒結(jié)或電熔氧化鋁的粒徑消耗超過75%，目的是為了改善高溫耐磨性，碳化硅作為填料，形成一種溝料，所以尺寸應(yīng)小于3.4mm，而顆粒尺寸小于0.15mm的含碳量應(yīng)超過60%，含碳量應(yīng)大于0.3mm，可選擇天然石墨或非晶形炭。

中小高爐出鐵溝采用焦炭、粘土、瀝青等搗碎材料，使用壽命短，氣味大。對于高鋁礦石熟料-碳化硅-石墨搗碎的材料(或澆鑄材料)應(yīng)逐步使用。

Al2O3-SiC-C低氣孔高濃度澆注料(體積4063m3)從國外引進(jìn)，主要原料是致密電熔剛玉.碳化硅.加入少量金屬硅.金屬鋁粉及一定量促凝劑.解膠劑等。對高爐出鐵溝澆注料，將棕剛玉作為主要原料，與SiC.碳素材料.粘土.高鋁水泥.超微粉及外加劑制成鐵溝澆注料，所用比例為棕剛玉60~80%。SiC10~30%，粘土1~5%，高鋁水泥2~5%，超微粉末1~15%，外加劑0.3~1.0%。

鼓風(fēng)爐排鐵溝渣線.鐵水線等部位襯層損壞速度快，特別是渣鐵比例高。為此，可以通過熱噴補(bǔ)方法來修復(fù)溝襯，從而達(dá)到平衡損壞，延長使用壽命。

保持爐膛出口的方法

(1)開鐵口。生產(chǎn)過程中，爐缸內(nèi)的殘?jiān)�和鐵屑從周圍向鐵口匯入，在槽壁附近腐蝕速度加快。所以，在開孔時(shí)，外部應(yīng)該稍大，內(nèi)部要小一些，并且要防止鉆孔和彎曲。開窗尺寸根據(jù)高爐尺寸而定，并考慮控制流量，一般為每分鐘48。

過速和過慢對鐵口保養(yǎng)不利。

(2)鐵水出口必須干燥，不能用濕泥排鐵。因?yàn)闅饪妆谏系某蹦嗯c高溫鐵水接觸，導(dǎo)致水汽迅速蒸發(fā)，爆炸飛濺，造成流鐵孔破裂，嚴(yán)重影響檢修。

(3)選用抗火藥泥。爐渣出鐵口的維修主要靠爐渣形成爐渣袋。所以，耐火泥應(yīng)該有足夠的耐火性.抗渣、抗腐蝕、導(dǎo)熱及透氣性能好，能在兩次出鐵過程中充分干燥，并且有一定的塑性，形成泥袋。

(4)高爐有渣口設(shè)備時(shí)，盡量放置上渣，減少鐵口排渣。

(5)每一次清理殘?jiān)�。鋼鐵。通常要求鐵水實(shí)際出鐵量與理論計(jì)算量之差值不得大于15%，不得過大吹鐵口，尤其是高電壓作業(yè)時(shí)。

(6)出口角要合理。出口角指出口鐵孔與出口水平中心線的夾角。合理控制鐵口角，可使?fàn)t缸內(nèi)產(chǎn)生合適的殘鐵，保護(hù)爐底，使鐵口泥包穩(wěn)穩(wěn)。隨爐齡的增長，爐缸、爐底不斷地腐蝕、擴(kuò)大，剩余鐵減少，鐵水也逐漸下移。所以，應(yīng)該適當(dāng)增大鐵口角。但是在一定的工作條件下，鐵口角應(yīng)該是比較固定的，不能經(jīng)常改變。

在現(xiàn)代高爐中，死鐵層加深后，鐵口角變化很小，有時(shí)一代高爐也是一樣的。

(7)保持泥套。該槍機(jī)由特殊的泥套泥和泥炮壓槍裝置壓制而成。只要泥套完整，就能保證在堵漏時(shí)，泥水和泥套緊密結(jié)合，使耐火材料順利地進(jìn)入鐵口，防止炮泥從鐵壁上冒出來，鐵口無法入泥。

鐵場渣鐵維護(hù)

普通半干噴補(bǔ)劑主要是以棕剛玉為主，再加少量剛玉。炭化硅細(xì)粉末，還用特制的鋁土礦作集料。主要的粘結(jié)劑有聚合磷酸酯.硅酸鹽等。有些國外公司用鋁酸鈣水泥作膠粘劑，碳含量可達(dá)3%-6%。它們的噴淋補(bǔ)充劑一般與基體結(jié)合良好，在1450度時(shí)燒結(jié)致密。實(shí)踐證明，它們具有較好的使用性能。一次噴淋補(bǔ)充劑一般能維持20,000-30,000噸的鐵流量。對延長溝齡、降低成本起到了重要作用。

除傳統(tǒng)的搗碎結(jié)構(gòu)和澆注結(jié)構(gòu)外，近幾年更多地采用預(yù)制件結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)既方便維修，又可提高施工效率，減少維修時(shí)間，可實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，提高預(yù)制件的烘烤質(zhì)量，從而提高同材下的使用壽命。

因?yàn)樯仙�。爐膛的檢修時(shí)間一般安排在高爐的休風(fēng)期間。為改善高爐周圍的維修環(huán)境，爐膛內(nèi)煤氣常采用升降法。提高了耐維護(hù)性。氣體在下落時(shí)無法通過。所以，在休風(fēng)平衡時(shí)，需要特別指出：要修理上升。下落管道要堵住高爐爐頂管道。

從下落管中排出氣，應(yīng)根據(jù)實(shí)際管線結(jié)構(gòu)，在需要維修的部位兩端設(shè)排氣孔，并設(shè)強(qiáng)制排氣筒。