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爐底用輕質(zhì)保溫材料作保溫層的優(yōu)點(diǎn)分析

爐底結(jié)構(gòu)一般采用輕質(zhì)保溫材料作隔熱層，整體澆注澆注為工作層。這種結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)耐火磚砌筑的爐底結(jié)構(gòu)具有更好的整體性、更長的使用壽命等優(yōu)點(diǎn)，但也存在一些不足。

一是爐底整體澆注后難以脫模(水封槽模板無法取出)；

二是爐底向外環(huán)膨脹移位；

三、烘爐因熱空氣上升，爐底不好烘烤，稍不小心，就會引起爐底爆裂。

工作層選用快干防爆澆注料，該澆注料脫模時間短，具有快干防爆功能，烘爐時不易爆裂，且具有較高的強(qiáng)度，良好的熱震穩(wěn)定性和抗氧化鐵皮侵蝕性，是爐底工作層的理想用料，與獨(dú)特的施工工藝相結(jié)合，可保證爐底工作層不向外環(huán)膨脹移位；

內(nèi)外環(huán)邊邊采用預(yù)制件，澆注時不用支模，既解決了爐底施工時脫模不良的問題，又保證了爐底內(nèi)外環(huán)之間環(huán)縫的尺寸；

降低爐底工作層厚度，增加爐底保溫層厚度，提高爐底保溫性。

由于耐火材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，采用了一些高品質(zhì)、高效的耐火材料，使?fàn)t墻結(jié)構(gòu)得到改善，工作層厚度逐漸減少，保溫層厚度逐漸增加，這對改善爐墻保溫性能是有利的，但應(yīng)注意到環(huán)形爐墻結(jié)構(gòu)的特殊性，即爐壁的上部厚度比下部厚大一些。

粘土隔熱磚

輕型保溫隔熱耐火磚與普通耐火磚相比，重量輕，內(nèi)部布滿均勻的細(xì)小氣孔，氣孔率高。這樣，可以保證爐壁散熱較少，燃料成本相應(yīng)降低，輕質(zhì)磚塊同時意味著蓄熱較少，因此加熱和冷卻都較快，允許加速循環(huán)操作。輕型保溫隔熱耐火磚適用于溫度在900℃~1650℃之間。

莫來石保溫磚采用高品質(zhì)高純耐火材料，根據(jù)產(chǎn)品比重要求，加入有機(jī)復(fù)合填料，經(jīng)真空擠壓成型，高溫?zé)�結(jié)，制成輕質(zhì)莫來石制品。由于莫來石輕質(zhì)保溫磚具有輕質(zhì)、保溫的特點(diǎn)，廣泛用于各種熱工設(shè)備的耐熱表面、耐火內(nèi)襯或保溫層，為提高設(shè)備能量利用率創(chuàng)造了條件，該產(chǎn)品采用莫來石主晶相、高鋁耐火材料，一般氧化鋁含量在65%-75%之間。莫來石輕質(zhì)磚的耐火溫度可以超過1790℃。載荷軟化的起始溫度在1600-1700℃。輕70-260MPa常溫耐壓。耐熱性能好。

輕質(zhì)高鋁磚以鋁礬土為主要原料，Al2O3含量不低于48%的輕質(zhì)高鋁保溫磚。高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，主要采用鋁礬土熟料，以粘土為原料，配以粘結(jié)劑及鋸木屑，為改善產(chǎn)品性能，加入工業(yè)氧化鋁、剛玉、硅線石、藍(lán)晶石、硅石等細(xì)粉末�？梢灾圃祗w積密度大于0.4g/cm3的產(chǎn)品。Al2O3含量不同，體積密度不同，使用溫度也不同，一般在1250~1350℃之間，有些可達(dá)1550℃。

鑄鋼件包材隔熱層隔熱材料的選擇與應(yīng)用。

常規(guī)包鋼保溫材料主要有石棉板、高鋁纖維保溫板、絕熱氈等，保溫效果差，對環(huán)境造成污染。由于納米材料和技術(shù)的飛速發(fā)展，人們成功地研制出了一種高溫強(qiáng)度高、導(dǎo)熱率低、熱容量低、熱穩(wěn)定性好的復(fù)合反射絕熱板。它可以同時隔絕熱傳導(dǎo)，熱對流，熱輻射，是一種絕熱性能好，安全環(huán)保的絕熱材料。

復(fù)合材料隔熱板孔隙結(jié)構(gòu)均勻，氣體分子均勻存在微粒孔隙之間，隔熱效果明顯。由于具有低導(dǎo)熱率和高反射率的特性，它能有效地阻止氣體分子的熱運(yùn)動，比傳統(tǒng)的有機(jī)或無機(jī)絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)更低，甚至比靜止空氣還小。

1一硅油紙；2一壓敏膠；3-玻纖布；4一金屬箔；5-纖維紗6一金屬粉；7一互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物和纖維；8-納米硅粉。

二是絕熱原理。

采用先進(jìn)的復(fù)合反射隔熱板配方和生產(chǎn)工藝，使材料同時具有阻止氣體分子熱運(yùn)動、減少熱傳導(dǎo)、阻隔熱輻射的作用，隔熱性能比傳統(tǒng)隔熱材料提高3-4倍。

阻止對流氣體的熱量傳遞主要靠對流來實(shí)現(xiàn)，高溫側(cè)的高速分子與低溫側(cè)的低速分子發(fā)生碰撞，逐層傳熱。因?yàn)榧{米孔硅微粉的孔隙非常小，孔隙直徑小于氣體分子的平均自由程，氣體分子可以在微�？紫吨�間均勻地儲存，氣體不易產(chǎn)生流動，從而有效地阻止氣體分子的熱運(yùn)動。

二是降低傳熱納米孔硅微粉在傳熱時的顆粒截面和顆粒間的接觸面積，自然地，導(dǎo)熱系數(shù)也比傳統(tǒng)絕熱材料低得多。該納米孔硅微粉具有0.016W/m·k~0.024W/m·k的導(dǎo)熱性，是一種導(dǎo)熱性極低的超絕熱材料。對厚度僅6m·10m的鋁箔而言，導(dǎo)熱系數(shù)為0.038W/m·k~0.042w/m·k，是一種很好的絕熱材料。

三是采用納米SiO和鋁箔構(gòu)成的阻熱輻射復(fù)合反射絕熱板，采用多層鋁箔作為反射熱輻射，反射率達(dá)到87%以上，使復(fù)合反射絕熱板達(dá)到理想的保溫效果。

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