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水泥窯預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng)澆注料的烘干、加熱與維修

發(fā)布時間:2020/10/26 16:17:58 點擊率: 來源:保溫磚廠家 作者:榮盛耐材

預(yù)熱器耐火材料開發(fā)、設(shè)計及質(zhì)量管控


預(yù)熱器用耐磨高鋁磚的開發(fā) 
近年來,水泥生產(chǎn)企業(yè)正在利用廢棄物來代替粘土,但由于SiO2成分不足,所以多數(shù)是增加硅石的使用比例。近伴隨硅石用量的增加,水泥窯預(yù)熱器頂部旋流器周圍的耐火材料磨損嚴(yán)重。由于爐內(nèi)溫度很低,僅為5000℃左右,所以不定形和不燒磚僅靠燒結(jié)無法獲得足夠的強(qiáng)度。終于成功研究出了耐磨性優(yōu)于以前不燒高鋁磚的高鋁磚。
生產(chǎn)的耐磨性高鋁磚,其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于以前所用的磷酸鹽結(jié)合不燒高鋁磚及碳化硅磚。
生產(chǎn)品是在以前所用磷酸鹽結(jié)合不燒高鋁磚中添加結(jié)合促進(jìn)劑,并燒成,由此提高了耐磨性。
對預(yù)熱器低溫部位所用耐火磚的耐磨性進(jìn)行了評價。評價方法是,硅石和試樣放人旋轉(zhuǎn)的滾筒內(nèi),進(jìn)行旋轉(zhuǎn),達(dá)到規(guī)定時間后,測定減容量。
生產(chǎn)品與供比較用的不燒高鋁磚及碳化硅磚相比,耐磨性優(yōu)。
在以前的不燒高鋁磚中加入磷酸鹽系結(jié)合促進(jìn)劑,在1200℃燒成,由此可生產(chǎn)出耐磨性很好的高鋁磚。
這種高鋁磚的耐磨性優(yōu)于碳化硅量為50%的碳化硅磚,熱導(dǎo)率也低。可以說這種材質(zhì)適合用于水泥窯頂部旋流器周圍,以防磨損。  
    
預(yù)熱器用磚設(shè)計原理
一、錨固磚
為防止預(yù)熱器直筒的襯里與殼體脫開,需要在直墻內(nèi)安裝錨固件。即在殼體上裝錨固釘,錨固釘拴住埋設(shè)在墻中的錨固磚,錨固磚拉住了直墻。在直墻上, 
描固磚每隔一定間距設(shè)置一組,使直墻和殼體牢固地粘接成一體。這就防止了直墻與殼體脫開,避免了發(fā)生塌落事故。
二、托磚板
大型窯不動設(shè)備的直徑一般大于5m,高度在IOm以上,其內(nèi)襯的膨脹量和熱應(yīng)力都很大。為了減少熱應(yīng)力和便于檢修,需要將窯襯分成區(qū)段,并設(shè)置膨脹縫,這就需要設(shè)計托磚板。一般情況下,托磚板的間距小于2. 5m;在高溫區(qū)小于2m。
磚和隔熱磚,耐火磚和上一塊托磚板之間的縫隙中塞有輕質(zhì)耐火物。這就吸收了熱膨脹,防止了直墻的損壞。根據(jù)式(12-1),可以推算得出膨脹縫的高度S3應(yīng)滿足下式。
式中S3--膨脹縫高度;
S--耐火磚熱端膨脹量;
51- -殼體膨脹量;
52- -火泥能夠提供的大蠕變; az--耐火磚的熱膨脹系數(shù);
h--耐火磚熱端溫度;
L--托磚板間距; aK--殼體的熱膨脹系數(shù); tK殼體的溫度。

預(yù)熱器耐火材料的質(zhì)量管控
預(yù)分解窯水泥窯預(yù)熱器的特點是管道多,節(jié)點多,耐火材料施工難度大而是水泥窯難砌筑的的地方。那么預(yù)熱器作為水泥生產(chǎn)線耐火材料施工復(fù)雜的設(shè)備,結(jié)構(gòu)不規(guī)整,管道多,熱工測點多,磚型多,施工難度大。窯尾耐火材料主要由耐火磚、耐火澆注料、隔熱材料組成。我們先來看下預(yù)熱器是什么樣子的。
一、保溫隔熱材料的質(zhì)量管控。
保溫隔熱材料大多采用的是硅酸鈣板和陶瓷纖維板,其施工質(zhì)量的控制要點是:粘結(jié)劑涂抹均勻,粘貼牢固,板與板之間無大的縫隙。在現(xiàn)場的施工中,我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在垂直墻面和管道底部沒有使用粘結(jié)劑,隔熱板粘貼不牢,在使用振動棒的時候,隔熱板有脫落現(xiàn)象。隔熱板在頂蓋部位使用時,應(yīng)該用細(xì)鐵絲綁扎牢固,否則容易脫落,拆模后在頂部能看見白色的隔熱材料,對正常使用留下事故隱患。
二、定型耐火材料的質(zhì)量管控。
砌筑時每砌筑兩塊S-1磚,則需砌筑一塊C-1磚,而不能隨筑,否則容易出現(xiàn)某一種磚后數(shù)量不夠的情況,尤其是型號備用量少的耐火磚,會影響砌筑進(jìn)度。砌筑時,為了讓磚襯緊貼隔熱層,會采用敲打耐火磚的方式使之貼緊,現(xiàn)場施工人員為了施工方便,往往會用砌筑用的灰刀敲打,即使配置了橡皮錘也不會用,這在耐火材料的施工中是不允許的,有可能對磚造成損壞,直接影響使用壽命。
三、耐火澆注料的質(zhì)量管控。
耐火澆注料的施工,先應(yīng)檢查錨固件是否焊接牢固,瀝青或瀝青漆是否涂刷,這是基本的。澆注料施工過程中,針對不同的部位有不同的要求重點。預(yù)熱器的頂蓋是施工中的重點和難點,頂部模板支撐牢固,如果爆模,可能引發(fā)安全事故,對施工會造成大的影響。在施工過程中,需要注意的是,澆注料的水分不宜加入過多,可以適當(dāng)?shù)乇却怪焙蛢A斜部分施工多一點水分,即加水量放到生產(chǎn)廠家允許加水量的上限。澆注時應(yīng)多點澆注,絕不能以一點澆注大片面積,施工單位為了省事,經(jīng)常采用這種方法,要達(dá)到這一目的,要然要加入大量的水分來增加澆耐火澆注料的流動性。過多水分的加入,會使?jié)沧⒘霞?xì)粉和骨料分層,降低澆注料強(qiáng)度,直接影響使用效果,而且會使?jié)沧⒘铣跄龝r間延長,從而影響拆模時間。
預(yù)熱器渦殼頂部開有許多澆注孔,能夠滿足多點進(jìn)料的要求,施工時借助于振動棒的振動,在不需要加入過多水分的條件下,流動性可以夠達(dá)到施工要求。托磚板、人孔門、腳手架孔以及測溫測壓孔、撒料盒接口等部位,由于只是局部位置采用澆注料,施工時大多不會支撐模板,采用手工敷料,此時應(yīng)注意,盡量用灰刀使?jié)沧⒘厦軐,表面平整,與磚連接處不應(yīng)出現(xiàn)錯臺。煙室在窯尾的施工中也是一個難點,除去耐火材料本身,施工也是造成積料的一個重要原因。煙室的各個工作面,耐火材料施工后,由于模板的原因,不可避免地會在模板連接處出現(xiàn)高于澆注料表面的印痕,此時需要打磨,使?jié)沧⒘媳砻婀饣,可以減少積料的形成幾率。單翻板閥或雙翻板閥澆注料施工時需要拆卸,施工完后再組裝,拆卸澆注前應(yīng)仔細(xì)測量閥板與殼體間隙,確定澆注料厚度,以保證澆注料施工完畢,重新組裝后閥板能正常轉(zhuǎn)動。
耐火材料出現(xiàn)開裂、脫落、易磨損怎么辦?想要徹底解決問題,需要從根源挖掘,分析出真正的原因,榮盛耐材從事耐材生產(chǎn)、研發(fā)服務(wù)多年,能解決高溫窯爐內(nèi)襯的各種疑難問題,歡迎廣大新老朋友咨詢及技術(shù)交流。

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