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回轉窯窯內耐火磚更換標準

(1) 8000-10000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、過渡帶耐火磚厚度低于120mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm,窗尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。

(2) 2000-5000t/d生產線回轉窯燒成帶的窯皮不穩(wěn)定區(qū)域、過渡帶耐火磚厚度低于110mm,窯皮穩(wěn)定區(qū)域耐火磚厚度低于100mm，窯尾國產抗剝落磚厚度低于80mm，可考慮更換(檢查時要根據窯的熱工特點、窯皮情況、耐火磚的表面侵蝕情況以及運行記錄等進行綜合考慮)。

(3) 窯內單環(huán)磚中，厚度低于上述標準且周長在1/4環(huán)以內的，可考慮挖補;大于1/4 環(huán)時，應對整環(huán)磚進行更換。

回轉窯內耐火磚都受到哪些侵害?

窯既是煅燒器又是燃燒器，拆換耐火磚是常有的事，其原因是因為耐火襯體受到各種侵害而被飩薄或蝕沒。為延長耐火磚使用壽命，研究火磚受損原因是非常重要的。耐火磚在窯內常受到的損害作用有以下幾點：

(1)化學侵蝕作用

正常煅燒時，熟料形成溫度在450℃以上，約有25%液相出現，液相是高堿性的，粘附在暴露的耐火磚上與耐火磚起化學反應，對耐火磚起侵蝕破坯作用。

(2)受高溫侵蝕

當鍛燒溫度過高時，就會造成磚體軟化，強度降低，體積不穩(wěn)定，甚至漸漸被燒熔、被蝕沒。

(3)急冷、急熱的侵蝕

由于各沖原因，開窯、停窯、快窯、慢窯、料大、料小、溫度低、溫度高等情況都是難以避免的，因而窯內冷熱變化也就經常存在。耐火轉受到的溫度變化尤為頻繁，因為在煅燒中，耐火磚被物料掩蓋時，溫度下降，暴露在外時，就要受高溫火焰和熾熱氣流加熱升溫，因而圖1中兩點溫差可超過400℃。—般來說，這種溫度波動至少每分鐘一次，一年約在50萬次以上。在這種情形下，如磚質不佳，很容易發(fā)生耐火磚爆裂、炸頭等現象，使用壽命大大縮短。

(4)機槭作用的侵害

耐火磚經常受到煤粉燃燒時所產生的震力，尤其當煤粉激烈燃燒發(fā)生放炮時，震力更為嚴重。此外，窯體變形，中心線不正，在旋轉時受重力作用，使筒體變成橢圓形，引發(fā)壓、折、剪等應力作用，造成耐火磚被擠裂破碎或掉落現象。

(5)物料磨損的侵害

由于物料在窯內不斷地滑動和滾動，物料與耐火磚間發(fā)生摩擦作用，再加氣流中夾雜的灰塵對耐火磚的沖刷，都會造成耐火磚受到嚴重侵害不斷減薄。

因此，根據耐火磚在窯內受到的侵害情況，水泥窯用磚應具備下列條件：①耐高溫，有高的耐火度;②抗熱震，穩(wěn)定性好;③抗渣性好，也叫抗化學侵蝕性能強;④有較高強度，以抗機械作用的侵害;⑤耐磨性能好;⑥外形規(guī)則，尺寸準確，便于鑲砌;⑦具有易掛窯皮的性能。

回轉窯不同部位的耐火磚應如何選用 

根據耐火磚成分的不同，其可以分為五大類，即：硅鋁系耐火磚、堿性系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、隔熱耐火磚。任何爐子并不是只用一種耐火磚而砌筑而成的，需要個不同耐火磚的相互搭配使用。

a.窯內耐火磚的選用

1窯于35m以后使用高鋁磚，在出口冷卻帶使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。2窯于43m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。3窯于35m以后使用高鋁磚，其它的地方使用鎂鉻磚或尖晶石磚。在窯的出口冷卻帶使用耐火泥。

在胎環(huán)的附近，為避免過多的熱量傳出，導至窯殼熱膨脹而造成窯殼承受較大的機械應力。此處的火磚采用高鋁磚與保層磚兩層疊加所成。

b.冷卻機內部耐火磚的選用

冷卻機中耐火磚，前段與后段中熟料的溫度不同，前段的溫度較高，后段的溫度較低一些。所選用的耐火磚也不同。在前段中主要是使用高鋁磚與保溫磚疊加所成，后段中主要是使用保溫磚。在冷卻機中，與料層接觸磨擦的地方火磚受高溫及磨擦比較利害，耐火磚品質要求更嚴格一些。

c.預熱機內耐火材料的選用

主要的耐火材料是保溫磚與同等級的鑄性火泥。在預熱機中，耐火材料要求材質輕、耐火度、耐火性要足夠。在回轉窯烘窯過程中，氣流夾帶著粉料對旋風筒內壁有磨耗，特別是在風管的拐彎或者是變向的地方。旋風筒的錘體的底部也有脫酸的高溫生料與筒壁接觸。在窯氣上升管道及三次風管中都有噴煤，供預熱機中碳酸鹽分解，溫度也比較高，此處耐火材料要求更嚴格一些。    

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