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輕質(zhì)耐火材料包括隔熱耐火制品、耐火纖維和耐火纖維制品。

按使用溫度分為：低溫隔熱耐火材料，使用溫度低于900℃，如硅藻土隔熱磚，膨脹硅石制品，硅鈣板，膨脹珍珠巖制品等;中溫隔熱耐火材料，使用溫度900~1200℃，如粘土質(zhì)隔熱耐火磚，硅酸鋁質(zhì)耐火纖維等;高溫隔熱耐火材料，使用溫度大于1200℃，如高鋁質(zhì)隔熱耐火磚，氧化鋁隔熱耐火磚，硅質(zhì)隔熱耐火磚，氧化鋁空心球磚，氧化鋯空心球磚，高鋁耐火纖維，多晶質(zhì)耐火纖維(多晶氧化鋁纖維，多晶氧化鋯纖維，多晶莫來(lái)石質(zhì)纖維)等。

在砌筑的電爐爐體中，常分為耐火層、高溫耐火保溫層、中溫耐火保溫層等。為了減少爐墻本身的蓄熱和通過(guò)爐墻向外散失的熱量，以縮短升溫時(shí)問(wèn)、節(jié)約熱能，常在靠近電爐內(nèi)襯高溫耐火層附近安放一層熱阻能力較強(qiáng)，既耐火又保溫的輕質(zhì)耐火材料。盡管這種材料的體積密度只有0.4～1.39／cm3，卻能耐1200℃以上的高溫，被廣泛地用作電爐內(nèi)襯和高溫保溫層材料。但也由于它的體積密度低、氣孔率高，導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度低、耐磨性能差、抗化學(xué)腐蝕性也較差，選用時(shí)應(yīng)考慮高溫機(jī)械強(qiáng)度能否滿足要求。

輕質(zhì)耐火材料常用的三種造孔工藝

氣孔的形成是輕質(zhì)耐火材料生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié).氣孔的大小、形狀、生成量的多少以及分布情況等直接影響制品的質(zhì)量，形成氣孔的方法很多，在我國(guó)輕質(zhì)耐火材料工業(yè)生產(chǎn)中主要采用化學(xué)法，泡沫法和可燃物加入法。

1、化學(xué)法

化學(xué)法是指在坯料中添加一些可以通過(guò)化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣泡的物質(zhì)。如加入碳酸鹽和酸、苛性械和鋁或金屬與酸等，借化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生氣體，使制品獲得氣孔。但這種方法由于反應(yīng)迅速，氣泡生成不易控制，要根據(jù)工藝要求加入適量抑制劑。

2、泡沫法

泡沫法是在泥漿中加入起泡劑，如松皂，通過(guò)機(jī)械方法處理產(chǎn)生氣泡，與化學(xué)法類似，泡沫法產(chǎn)生的氣泡穩(wěn)定性不好，要加入固定劑控制。

3、可燃物加入法

可燃物加入法是指在泥枓中加入可以燃盡的物質(zhì)，如木屑。這些加入物在輕質(zhì)耐火材料經(jīng)高溫合成時(shí)被燃燒掉，產(chǎn)生氣孔。但此方法有著制品坯料強(qiáng)度低，成品易變形等缺點(diǎn)，需要控制合成工藝來(lái)克服。

輕質(zhì)耐火材料的應(yīng)用

輕質(zhì)耐火材料作為窯爐、鍋爐、熱工容器等設(shè)備的重要組成部分，在工業(yè)上應(yīng)用十分廣泛。五十年代，以煤或油作為燃料的火力發(fā)電廠、垃圾焚燒爐，爐墻是以耐火粘土磚與紅磚砌筑而成的重型磚體結(jié)構(gòu);六十年代，改用耐火粘土磚與輕質(zhì)隔熱磚砌筑的輕質(zhì)磚體結(jié)構(gòu);

，不定形耐火材料普遍取代了磚砌爐墻，構(gòu)成護(hù)框架式混凝土爐墻和數(shù)管式混凝土爐墻�？傊�，由于輕質(zhì)耐火材料顯氣孔率高的特點(diǎn)，使其在高效節(jié)能，降低熱損耗方面占據(jù)著不可替代的位置，但其制品顯氣孔率高抗化學(xué)侵蝕性能差，仍不能直接與燒料接觸。 到目前為止，輕質(zhì)耐火材料還是多用于高溫設(shè)備的保溫層。

隨著世界對(duì)節(jié)約能源的要求日益提高，輕質(zhì)保溫材料的研發(fā)是目前國(guó)內(nèi)外比較理想的保溫材料之一，具有化學(xué)穩(wěn)定性好，耐高溫，尺寸精度高，結(jié)構(gòu)均勻，外形美觀，導(dǎo)熱系數(shù)低等特點(diǎn)�，F(xiàn)廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)爐，玻璃坩堝，金屬熔爐，陶瓷隧道窯，電瓷梭式窯等，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

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