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(1)概述
玻璃熔窯砌筑工程按設(shè)計施工�？敝�工程的材料，按設(shè)計要求及現(xiàn)行材料標準的規(guī)定采用。玻璃熔窯砌筑工程應于熔窯基礎(chǔ)、窯體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝，經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后，才能進行施工。
工序交接證明書應包括下列內(nèi)容：熔窯中心線和控制標高的測量記錄；隱蔽工程的驗收記錄；鋼結(jié)構(gòu)安裝位置主要尺寸的復測記錄；錨固件、焊接件等質(zhì)量的檢查記錄。
玻璃熔窯中下列部位應干砌：池底、池壁、下間隙磚、用熔鑄磚砌筑的上部結(jié)構(gòu)、蓄熱室格子磚和設(shè)計規(guī)定干砌的部位。其他部位應濕砌。
除設(shè)計中規(guī)定留膨脹縫或加人填充物之外，干砌物體的磚與磚之間應相互緊靠，不加填充物。根據(jù)施工時的不同要求，對干砌部位的耐火磚應進行挑選、加工和預砌筑。
玻璃熔窯各部位砌體的磚縫厚度，不應超過規(guī)定的數(shù)值。

(2)熔化部和冷卻部的砌筑
①池底的砌筑，均應從各自的中心線向兩側(cè)進行。砌筑熔化部和冷卻部池底時.應同時調(diào)整扁鋼的位置。池底砌體的磚縫，除設(shè)計特別標明的部位外，在縱、橫方向均應對正，磚縫處留設(shè)膨脹縫，并用粘貼膠布措施防止雜物進入。池底上表面在砌筑池壁的部位應測量找平。砌池壁時，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內(nèi)。有保溫層的窯底，在砌鋪面磚之前，搗料層應仔細搗實。當?shù)状u上面無搗料層和鋪面磚層時，應采取防止底磚漂浮的措施。熔化部、冷卻部的池底磚及鋪面磚要按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫，并防止雜物進入。
②池壁的砌筑，應將容重大的磚塊和高品質(zhì)熔鑄磚用于熔化部的高溫易侵蝕部位和加料口、流液洞和供料道進口處。池壁轉(zhuǎn)角處不應交錯砌筑，除設(shè)計另有標明者外，該處應沿較長的池壁面砌成直縫。
③胸墻與窯碹的砌筑，應對立柱采取臨時固定措施。在砌筑窯碹碹腳磚的同時應調(diào)整碹腳支撐鋼件，在碹腳磚與支承鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平整處關(guān)鍵不許墊磚片或耐火泥。熔化部和冷卻部窯碹的分節(jié)處應留設(shè)膨脹縫。當窯碹中有窯碹的支撐碹時，在分節(jié)處自支撐碹的碹腳至碹頂找平磚這一段應砌成直縫，不留設(shè)膨脹縫。窯碹每砌五列碹磚，應用胎面卡板檢查一次。熔化部和冷卻部每節(jié)窯碹的端部，不應砌寬度小于150mm的碹磚。掛鉤磚底面應濕砌，頂面應砌平。掛鉤磚的內(nèi)弧面與托板間，應保留5mm間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫應用粘貼膠布措施防止雜物入內(nèi)。上間隙磚與窯碹間的間隙，應用與砌體相適應的濃耐火泥漿填充。砌筑掛鉤磚與胸墻時，應采取防止向窯內(nèi)傾斜的措施。窯碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹腳磚的標高，符合設(shè)計尺寸。熔化部窯碹砌筑中，每側(cè)全部窯碹的支撐碹，其同一層碹的鎖磚應同時打人。在打入鎖磚前直至拆除窯碹碹胎時，在同側(cè)窯碹的各個支撐碹中，前列個與后一個碹的碹腳處，應采取臨時頂緊措施。熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，應逐漸和均勻地擰緊各對立柱間拉桿的螺母，使碹頂逐漸升起。用來檢查碹頂中間和兩肋上升、下沉的標志，應先行設(shè)置。在窯碹脫離開碹胎，并經(jīng)過檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷時，才可拆除碹胎。池壁、池底及其上部結(jié)構(gòu)全部砌筑完后，砌體的內(nèi)表面應用鋼刷清除臟物，并宜用吸塵器將臟物吸除。
窯碹的保溫層應在烘爐完畢后再進行施工。在窯碹保溫層施工前，應進行碹頂?shù)那鍜摺⒚芊夂腿毕莸男扪a工作。保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處不應保溫。
熔化部、冷卻部碹磚除上、下面之外，如達不到要求精度都要加工；上、下間隙磚如達不到要求精度都要加工；胸墻磚除里、外面之外，其余面如達不到要求精度都要加工，鑄口朝窯內(nèi)；掛鉤磚除里、外面之外，如達不到要求精度都要加工。加工精度要求，尺寸誤差不應超過0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm。熔化部、冷卻部、通路的大型黏土磚，除接觸玻璃液的面外，其余面均應加工。磚的加工面應用靠尺和方尺進行檢查，尺與磚面之問的間隙均不應超過1mm，尺寸誤差不應大于0.5mm。
(3)煙道、蓄熱室和小爐的砌筑
煙道墻和蓄熱室墻用兩種以上不同材質(zhì)磚砌筑時，沿高度方向每隔500mm左右內(nèi)、外層磚宜互相咬砌一層。玻璃熔窯的墻體，每米高的垂直度誤差不應超過2mm，全高垂直度誤差不應超過5mm。蓄熱室爐條不應歪斜，其間距應符合設(shè)計尺寸，誤差不得超過lmm。爐條頂面標高誤差不應超過1mm。所有爐條找平磚的頂面應在同一水平。各個小爐、蓄熱室砌筑的實際中心線與設(shè)計中心線的誤差不應超過3mm。
蓄熱室碹磚、小爐碹磚，除上、下面以外，如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐側(cè)墻磚除里、外面，如達不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐底磚除上表面外，如達不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，尺寸誤差不應超過0.5mm，平整度誤差不應超過0.5mm。
蓄熱室格子體的垂直誤差不應超過5mm，格子體上表面平整誤差不應超過5mm。上、下層格孔應垂直。水平觀察孔與水平格孔應對準。
小爐碹分節(jié)膨脹縫要做成斜口，小爐墻膨脹縫做成暗縫。砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應采取防止下滑措施。
(4)供料道
供料道的尺寸、供料道與玻璃成形設(shè)備的相對位置，符合設(shè)計尺寸。供料槽砌筑時，磚的鑄口面，不允許與玻璃液接觸，磚與磚之間結(jié)合要緊湊，大縫隙不得超過0.5mm。供料槽上表面標高與設(shè)計標高誤差不超過2mm。
浮法玻璃熔窯的砌筑
浮法玻璃熔窯的砌筑質(zhì)量直接影響熔窯的使用壽命和生產(chǎn)操作。近年來，浮法玻璃熔窯的壽命越來越長，有的達到8年以上，因此，在耐火磚材質(zhì)、熔窯的砌筑、烤窯以及正常生產(chǎn)操作上應提供有力的保障。熔窯砌筑時，根據(jù)耐火磚材質(zhì)的不同，除要求干砌的部位外，都要用相應的耐火泥漿砌筑，砌體的膨脹縫按耐火磚的膨脹系數(shù)計算留設(shè)。
浮法玻璃熔窯的砌筑要求
浮法玻璃熔窯的砌筑是以熔窯縱向中心線、1#小爐中心線以及標高為基準的。各部位的砌筑要求簡述如下。
(1)煙道
①浮法玻璃熔窯煙道一般在熔窯砌筑的前列階段砌筑，但也有些廠家為了趕點火時間，而將熔窯主體建完后，再進行煙道的砌筑，此時應注意施工保護。
②煙道的施工以1#小爐中心線和熔窯中心線為基準，為方便起見，在總煙道和支煙道交接處、支煙道拐彎處碹的處理，可采用耐熱混凝土澆筑。
③在煙道不同碹跨相接處，碹采用直縫砌筑，墻要錯縫砌筑，此時應注意碹頭處的碹磚長度不小于120mm，以免碹頭磚脫落。
④煙道墻體膨脹縫分段留設(shè)，一般每2m按8mm留設(shè)，膨脹縫要錯縫砌筑，膨脹縫外要用黏土磚砌筑，不能用保溫磚。
⑤煙道墻外一層為紅磚，由于紅磚和標形耐火磚厚度不同，砌筑時不配型，因此要求每7-8層紅磚往墻內(nèi)咬砌半磚，可通過加工保溫磚的厚度來調(diào)整咬砌處的高度。
(2)蓄熱室
①蓄熱室墻一般厚度為578mm，其中側(cè)墻和端墻由耐火磚一磚半和保溫磚一磚組成，砌筑時膨脹縫可分段留設(shè)。隔墻全部由耐火磚（兩磚半）組成，膨脹縫留在隔墻兩端。
②爐條碹是蓄熱室的關(guān)鍵部位，確保安全，拉通線砌碹，每個爐條碹都不能有歪斜。爐條碹磚上用找平磚找平，找平磚上表面要力求平整，以利于格子磚的碼砌。浮法玻璃熔窯爐條碹找平工作工時較長，精細施工。目前常見的方法是，將找平磚下表面加工合適后帶泥砌筑。砌完后，按爐條碹磚找平磚的要求標高彈線，并將每塊磚進行編號后將找平磚取下，按照所彈線痕進行切割，然后按編號位置重新帶泥砌好，按標高拉線，用角向磨修正高度。
③蓄熱室后側(cè)墻砌到小爐底板的高度后要暫停，進行胸墻和小爐的施工，待小爐斜碹和后平碹砌筑結(jié)束后才能繼續(xù)后側(cè)墻的施工。
④格子磚碼砌要求垂直、水平，格子磚在生產(chǎn)檢驗后應按正負公差分箱包裝，并在包裝箱上標明公差范圍。同一層格子磚在碼砌時要求用同一公差范圍的格子磚。
(3)池壁
浮法玻璃熔窯池壁磚在高度方向上一般為一整塊磚，砌筑時按圖紙編號碼放。要保證池壁磚的水平和垂直，需要調(diào)整時可在池壁下面墊少量鋯質(zhì)搗打料。
(4)胸墻
①調(diào)整胸墻托板在同一水平面上，固定下巴掌鐵，按熔窯中心線確定掛鉤磚的位置，并在池壁磚上面彈線，此時還應畫出每個小爐中心線，然后按照圖紙所標每塊磚的位置對號人座。
②小爐平碹砌筑結(jié)束時碹胎不能拆除，需待澄清部胸墻砌筑后，兩端頂絲緊固到位后才能拆除，以免平碹發(fā)生下沉。
③胸墻部位的電熔鋯剛玉磚全部為干砌。值得注意的是在砌筑掛鉤磚時用木楔塞于池壁磚和掛鉤磚之間，并保證掛鉤磚水平。
④因為胸墻部位磚很大、很重，有的一塊甚至達到幾百千克，施工時要特別注意安全。
(5)大碹
①浮法玻璃熔窯采用鋼碹碴結(jié)構(gòu)，鋼碹碴一定要安放準確穩(wěn)定，同一側(cè)沿窯長方向拉鋼絲，調(diào)整鋼碹碴的斜面在同一平面上，要時可以墊薄鋼板，但保證墊鐵足夠的接觸面積和穩(wěn)定性。
②支碹胎。由于浮法玻璃熔窯大碹磚的厚度一般為400-500mm，質(zhì)量較大，因此，要求碹胎要有足夠的強度，并且要保證碹胎的整體穩(wěn)定性。碹胎支好后，要用水平儀反復進行測量、調(diào)整，保證其處于同一高度。
③開始砌碹以前，每一節(jié)碹都要干碼2-3環(huán)碹磚，這樣在砌筑時，對泥縫的大小能做到心中有數(shù)。
④大碹的鎖磚要求高出碹頂100-150mm,同一節(jié)大碹要求鎖磚同時打入，使整個碹受力均勻。
⑤硅質(zhì)泥漿的砌筑適宜性不太好，大碹磚較大，為了能將泥漿快速均勻地抹在磚面上，要求硅質(zhì)泥漿有足夠的攪拌時間，從攪拌好到使用要4h的陳化時間，因此要求泥漿池稍大一些并提前備料。
⑥碹磚的頂頭縫在砌筑和烤窯時嚴格把關(guān)，并在熱保溫時，用密封料精細施工。每節(jié)碹的碹頭處是自由端，沒有約束，膨脹縫密封不好易穿火，因此在施工砌筑碹頭時要緊一些，拉條要緊一些。另外，碹頭處的膨脹縫結(jié)構(gòu)采用臺階式效果較好，烤窯結(jié)束后，用硅質(zhì)熱補料密封。
⑦浮法玻璃熔窯大瑄較長，緊拉條時要求多次少緊。為了保證大碹的同步抬高，好在每節(jié)大碹上沿窯長方向設(shè)三個測量點，用水平儀觀察，邊緊拉條邊測量，這樣能夠保證整個大碹上升量基本相同。一般在大碹上升10mm時，大碹就會脫離碹胎，此時可以鎖緊拉條，開始拆碹胎。
池底、小爐斜碹等部位的砌筑同其他工業(yè)窯基本相似，但需要強調(diào)的是小爐各部位所用的耐火材料目前幾乎均采用電熔AZS磚，且磚的形狀復雜，安裝難度大。為保證砌筑質(zhì)量，要求這部分耐火磚一定要精磨加工，并且要預排、編號，以降低砌筑難度。L形吊墻的安裝，按目前的情況看，無論是進口還是國產(chǎn)吊墻，都由供貨方施工安裝，設(shè)計技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導。
浮法玻璃熔窯施工質(zhì)量控制
(1)材料進場及鋼結(jié)構(gòu)制作
①所有進入熔窯工程施工現(xiàn)場的材料或成品，如耐火材料、筑爐材料、鋼材、鋼構(gòu)件等的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
②所有進人施工現(xiàn)場的鋼構(gòu)件、加工件、制作件都應符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范要求。安裝單位和監(jiān)理單位應對其進行檢查驗收。有要可以派人駐廠監(jiān)制。
③施工現(xiàn)場使用的耐火材料、筑爐材料、鋼材等均應有質(zhì)量合格證明文件及檢測報告。筑爐的不定形耐火材料還應有使用說明。對質(zhì)量有異議的材料應進行復檢。材料合格才可以使用，不合格材料一律撤出現(xiàn)場。
④鋼構(gòu)件及耐火材料應碼放整齊，防止變形和散亂堆放。受潮易變質(zhì)的鎂磚不得受潮。不定形耐火材料、結(jié)合劑等分別保管，不得混淆。耐火材料應防雨淋。運輸裝卸應輕拿輕放，不得碰撞。
⑤鋼結(jié)構(gòu)制作、組裝及質(zhì)量檢驗所用的測量儀器、工具應定期檢驗，符合國家計量部門的有關(guān)規(guī)定。在制作、加工過程中應進行工序檢驗，經(jīng)檢驗合格才允許進人下道工序的制作。鋼結(jié)構(gòu)制作、加工、組裝、拼接及安裝值符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)范。
⑥制作完畢的鋼結(jié)構(gòu)件應及時進行除銹處理，并按設(shè)計要求涂刷防銹漆或防銹液，避免鋼結(jié)構(gòu)部件在運輸和使用過程中銹蝕。帶有螺紋的部件還應加保護套，以防碰壞無法使用。鋼結(jié)構(gòu)件在運輸、存放過程中應合理碼垛、堆放，防止變形而影響安裝。
⑦鋼結(jié)構(gòu)部件都應按圖制作，邊部光滑平整，不得有毛刺或參差不齊。圓孔是鉆孔，不允許現(xiàn)場切割成孔。所有焊接質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準的要求，焊接質(zhì)量應符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001)各項規(guī)定。
(2)主梁、次梁和垛梁安裝
①先應復核土建單位移交的熔窯縱向中心線、1#小爐中心線、設(shè)計標高等定位尺寸，并作中間性定位。這是熔窯施工的關(guān)鍵定位尺寸，應盡量準確定位，測量誤差控制在1mm以內(nèi)。
②認真檢查支撐熔窯混凝土立柱頂標高，應控制在設(shè)計標高的負公差范圍內(nèi)，不許出現(xiàn)正公差，一般應控制在-3~-4mm。如果是正公差則整改。柱頂板二次澆灌密實，不容許有空殼現(xiàn)象。
③檢查主梁制作符合設(shè)計要求。吊裝到位后，檢查主梁頂面標高，頂面標高控制在設(shè)計標高的負公差范圍，一般控制在-3mm。如果按設(shè)計標高進行控制，主梁之上的次梁，次梁之上的垛梁及垛磚、池底磚的允許誤差的疊加，后結(jié)果會使池壁磚頂面標高超出設(shè)計標高范圍，使池壁磚與掛鉤磚間隙過小，給熔窯帶來隱患以及玻璃液面標高超標而影響生產(chǎn)。
④測量主梁頂面標高時應十分注意，測量主梁頂面的高點，可以用水平尺找出頂面高點，因次梁是撂置在主梁的高處。
在實際施工過程中，許多施工單位對此未加注意，往往測量的是主梁中心位置②。雖然主梁標高合適，但安裝次梁后卻發(fā)現(xiàn)次梁頂面標高超高，原因即在于此。
主梁在制作過程中由于焊接變形會造成主梁頂面傾斜或扭曲。結(jié)果會使中心位置②并非是主梁頂面的高點。安裝次梁也一樣，測量次梁的高點，否則會使垛梁設(shè)計標高上升。因此，要求主、次梁制作平、直、不扭曲是十分要的。
⑤次梁安裝后，標高應控制在設(shè)計標高負公差范圍，一般控制在-2~-3mm之間。個別超標高的地方，可用卡子將次梁貼緊主梁或臨時點焊固定�？靖G前除去臨時焊點。
⑥垛梁應平、直擺放在次梁上。保溫托板的爪子應點焊在垛梁下，先將垛梁反面朝上，焊好爪子后再翻回去安裝，防止焊接變形。有些施工單位不是用點焊，而是焊接上，結(jié)果引起垛梁變形，這是不對的做法，注意。有的施工單位先安裝垛梁，砌筑垛磚，之后再焊爪子，這種做法也不對，一是焊接麻煩，二是焊接變形后連調(diào)整的余地都沒有。垛梁與次梁之間，次梁與主梁之間應涂石墨油脂，利于池底膨脹位移。
⑦主次梁和垛梁安裝完畢后，應檢查驗收，合格后進行下道工序施工。
(3)熔窯立柱、胸墻托板和碹碴梁安裝
①熔化部立柱進人現(xiàn)場應符合有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)制作規(guī)范和設(shè)計要求，立柱全高彎曲度不大于5mm，翼緣傾斜不大于2mm，平整度不大于3mm，不得扭曲變形。
②立柱按定位尺寸吊裝到位。定位誤差不超過2mm。立柱應垂直安裝，傾斜度不超過lmm,調(diào)整后將其臨時固定�？紤]到立柱在安裝胸墻托板、碹碴梁、砌筑胸墻等重物，為了不使立柱向內(nèi)傾斜，在調(diào)整立柱垂直度時，可以依據(jù)安裝經(jīng)驗，將立柱向外傾斜4mm左右，使其安裝重物后尚能垂直不內(nèi)傾。另一種做法是將臨時固定用的角鐵焊上可調(diào)的法蘭螺絲，隨時調(diào)整立柱使其垂直。有的施工單位在立柱安裝調(diào)整垂直后，僅作臨時固定，安裝胸墻托板、碹碴梁后，使立柱稍有內(nèi)斜而又沒有引起重視，沒有及時調(diào)整垂直度，當砌筑完胸墻后才發(fā)現(xiàn)立柱和胸墻向內(nèi)傾斜。這時已無法調(diào)整過來，直接影響到下道工序邊碹磚、大碹的砌筑質(zhì)量。這是安裝立柱時注意的。
③立柱安裝調(diào)整完畢，可以安裝聯(lián)梁、上、下巴掌鐵，頂絲板、頂絲，胸墻托板，碹碴梁，走臺支撐等部件。
④胸墻托板應制作平、直，不彎曲、不扭曲。安裝時，托板頂面標高應控制在設(shè)計標高的正公差范圍，一般控制在設(shè)計標高的+2mm比較理想。托板之間的膨脹縫應符合要求，一般是20mm，相鄰托板高度一致，與立柱間距應符合設(shè)計要求，一般間距90mm。
⑤碹碴梁制作應符合設(shè)計要求。與邊碹磚接觸面應平整，有條件制作單位應將其刨平。安裝時，碹碴梁的標高、跨距、角度都應符合設(shè)計要求。可以依據(jù)胸墻的碓筑情況稍作調(diào)整，使邊碹磚的砌筑不錯位。碹碴梁緊靠立柱支撐，有空隙用不同厚度的薄鋼板墊實，不準許用其他材料墊，防止砌筑大碹時瑄碴梁松動。
⑥邊碹磚砌筑時能否與碹碴梁貼合、與胸墻平直，將直接反映出鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝質(zhì)量，也直接反映出胸墻的砌筑質(zhì)量。立柱碹碴梁、胸墻托板的制作、安裝誤差及胸墻磚材、砌筑誤差都會使邊碹磚不能緊密貼合碹碴梁或和胸墻內(nèi)沿平直，即通過觀測邊碹磚的砌筑情況，就能知道前面工序的安裝砌筑質(zhì)量。施工中這樣的實例很多。例如某熔窯砌筑邊碹磚時，發(fā)現(xiàn)邊碹磚突出胸墻3cm，經(jīng)檢查是兩側(cè)胸墻間距不符合設(shè)計要求，但已無法整改，只好將邊碹磚厚度切磨去3cm，否則影響大碹的施工質(zhì)量。某熔窯預排邊碹磚時，發(fā)現(xiàn)邊碹磚與瑄碴梁平面有間隙，經(jīng)檢查是碹碴梁安裝角度不符合設(shè)計要求。碹碴梁重新安裝調(diào)整。
(4)垛磚、池底磚和池壁磚砌筑
①垛磚砌筑應平、直，標高控制在設(shè)計標高的負值范圍，一般為-3~-2mm。垛磚之間留足膨脹縫。膨脹縫內(nèi)泥灰雜物應清除干凈。
②池底磚砌筑前應準備有關(guān)器材工具，池底磚縫應位于垛磚的中心位置，在垛磚上劃出定位尺寸，以縱向熔窯中心線和1#小爐中心線為基準，劃出每排或幾排磚的定位控制線。按控制線進行砌筑，并留足膨脹縫。砌筑時盡量采用吸盤。脹縫處及時吸凈灰塵，粘膠帶封嚴，防止雜物進入，安裝時盡量小心，以防人工損壞磚的棱角。施工完畢后及時鋪設(shè)彩條布和膠合板。池底磚頂面標高在窯中間位置不作控制，只控制放池壁磚位置的標高，一般控制在設(shè)計標高和一1mm范圍內(nèi)，高出標高的地方應磨平。
③池壁磚進入現(xiàn)場前應由生產(chǎn)廠家進行預排編號并提供編排圖，施工時按編號砌筑，砌筑時應整齊、平直，留縫勻稱，三角縫應作調(diào)整。定位尺寸控制在2mm以內(nèi)。
(5)胸墻和山墻砌筑
①熔化部胸墻、掛鉤磚通常采用電熔鋯剛玉磚，由生產(chǎn)廠家進行預排編號，提供編排圖和實物照片，施工時按編號砌筑。澄清部、冷卻部的胸墻、掛鉤磚、間隙磚通常采用高品質(zhì)硅磚。剛玉磚與硅磚之間常用鋯英石磚或隔離泥隔離，預防磚材之間的接觸反應。
②掛鉤磚與池壁磚之間隙應符合設(shè)計要求，寧大勿小，預防池壁磚膨脹頂斷掛鉤磚，嚴格按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫。胸墻各部位安裝尺寸都應按圖施工。砌筑胸墻磚前應檢查胸墻托板的平整度。掛鉤磚頂面應砌平直，時刻用水平尺檢查水平，不得有傾斜。掛鉤磚底內(nèi)弧面與托板間應有大于5mm的間隙。脹縫用膠帶紙封嚴。嚴格控制胸墻與熔窯中心線的距離，距離尺寸誤差將直接影響邊碹磚的砌筑。
③熔化部后山墻、冷卻部前后山墻在砌筑之前應檢查托板是否平整，標高是否準確，碹磚尺寸是否標準和平整，雙掛鉤磚是否有裂紋等。按設(shè)計要求留設(shè)脹縫，山墻掛鉤磚與縱向掛鉤磚的拐角處應留有足夠的膨脹空間，膨脹時相互都能脹開。
④后山墻碹、出口碹是熔窯的關(guān)鍵部位，砌筑時應特別注意，檢查碹磚、碹腳磚不應有裂紋和扭曲，砌筑前和砌筑過程中應預排。實際施工中曾出現(xiàn)過碹腳磚有裂紋，烤窯時碹腳磚斷裂，引起山墻碹松動，山墻開裂，給熔窯帶來隱患。所以對關(guān)鍵部位的碹磚、碹腳磚進行檢查，不合格的磚材更換。砌筑時更應仔細認真。墻體應砌平直，需干砌的部位干砌，便于墻體膨脹位移。
(6)大碹的砌筑
①大碹是熔窯的關(guān)鍵部位，砌筑認真。事先應制定施工方案，準備齊全弧度卡板、靠尺等工器具。仔細檢查碹胎木模支護，確保萬無一失，同時要注意防火。木模支護應結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固，木�；《�、弦高符合設(shè)計要求。檢查弧面要一致，弧頂要水平，凹凸面刨平，要時，胎面鋪2mm厚膠合板，以防漏漿。
②木模支護合格后，彈出控制線，用小木條隔出每節(jié)碹的位置。碹磚砌筑前應預排，依據(jù)預排情況確定泥縫大小，并在弧面上彈出每排磚或每3排磚的位置控制線，按控制線砌筑。砌筑時每排應拉線控制，隨時用弧度板檢查磚面角度，用靠尺檢查磚面平整度。碹磚砌筑嚴禁大小頭倒置，并揉壓碹磚，使其泥漿飽滿。測溫孔磚留設(shè)位置準確。鎖磚要合適，不要過緊，以免打壞鎖磚，鎖磚后用稀泥漿灌縫。
③大碹砌筑完畢后應及時緊拉條，拆除所有臨時固定。通常碹磚脫離木模胎面高度為碹跨的0.15%即可，拉條不要過緊，依據(jù)經(jīng)驗，有時緊拉條到大碹脫離碹胎模，見縫4〜2mm即可。緊拉條前應制定緊拉條方案，做好人員、器材、工具的準備工作，指派有經(jīng)的人員統(tǒng)一指揮。每次緊多少扣、間隔時間等都應事先布置，交代明確。某烤窯由于拉條過緊，造成碹磚內(nèi)側(cè)多處掉皮、掉角缺損、裂紋等缺陷，影響了大碹質(zhì)量，需要重新更換有缺陷的碹磚。
緊拉條過程中隨時觀察大碹變化情況，情況異常應及時處理。碹磚脫離胎面經(jīng)12h無變化后，才可以拆胎模。后檢查大碹砌筑質(zhì)量，大小頭倒置、碹磚缺損破裂、頂頭縫過大等應及時更換整改。在實際施工中，烤窯后大碹磚抽簽的現(xiàn)象也偶有發(fā)生。產(chǎn)生原因可能是碹磚大小頭倒置而又未檢查出來；或是砌筑時泥縫過大；也可能是每排瑄磚砌筑不平直；還有可能是碹磚外觀尺寸厚薄不一，偏差較大，較厚的磚與較薄的磚砌在一排時，較薄的磚容易抽簽。因此，在碹磚大頭做出明顯的識別標志是有效防止抽簽的好辦法。即便如此，在每次施工中還是會有一兩塊磚大小頭倒置。所以后認真檢查是要不可少的。
(7)蓄熱室、小爐鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝
①蓄熱室定位以熔窯中心線和小爐中心線為基準。先校對和檢查由土建施工單位移交的蓄熱室地坪標高，柱坑、空交機基礎(chǔ)等定位尺寸是否準確，如果有誤差或錯誤及時整改處理。蓄熱室定位尺寸盡量準確，測量誤差控制在1mm之內(nèi)。在地坪上彈出墨線之后，應測量各個對角線的誤差，用來檢查蓄熱室和各腔室是否方正無偏斜。同時，應將標高和有關(guān)定位尺寸臨時打在相應的地方，以備安裝、砌筑過程中隨時檢查和校對。
在砌筑磚材之前，應在蓄熱室立柱上標出磚層數(shù)和相關(guān)位置的高度或樹立皮數(shù)桿來控制蓄熱室砌筑標高和墻體水平。在蓄熱室整個安裝，砲筑過程中應隨時檢查、校對相關(guān)尺寸，出現(xiàn)誤差及時修正或整改。
②蓄熱室立柱制作，依據(jù)設(shè)計不同，蓄熱室立柱通常采用H型鋼、工字鋼、槽鋼制作，所有型鋼都要進行校正平直，校正后的允許偏差應符合圖紙要求，圖紙上未提出要求的應符合國家現(xiàn)行規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001)。
蓄熱室立柱制作整個長度上彎曲不超過8mm，翼緣板傾斜不超過3mm，翼緣板寬度方向不平度不超過1.5mm，立柱兩端頭對角線誤差不超過5mm,整個立柱應平直，不得扭曲，否則直接影響安裝質(zhì)量。
③小爐底架應在組裝平臺上組對焊接，焊接后整體不平度控制在1.5mm以內(nèi)：小爐底板采用槽鋼時，槽鋼應平直、不扭曲，平整光滑無毛刺。采用鋼板作小爐底板時，鋼板不平整度應小于1.5mm。也可以使用鋼格柵作小爐底格，不平整度應控制在1.5mm以內(nèi)。
④蓄熱室立柱安裝，先應檢查立柱柱坑是否符合安裝要求，柱坑深度要足夠，位置準確。立柱安裝時應準確定位，依次吊裝到位，各立柱不得裝錯位置和方向。立柱安裝調(diào)整完畢應將其臨時焊接固定或作可調(diào)性臨時固定。隨后，安裝立柱間聯(lián)梁，聯(lián)梁也可以在墻體砌筑過程中安裝。上巴掌鐵、碹碴角鋼可以在墻體砌筑完畢后安裝。
⑤小爐鋼結(jié)構(gòu)安裝。小爐底架在熔化部立柱和蓄熱室立柱安裝完畢后進行。注意的是：小爐底架與蓄熱室立柱之間留有足夠的后退間隙�？靖G時，熔化部大碹膨脹松拉條后，熔化部立柱向外傾斜，因而帶動小爐后退。因此，小爐底架與蓄熱室立柱上的牛腿之間應涂石墨粉或放置滾杠，小爐底架與熔化部立柱上支撐梁處應焊上擋塊，便于小爐整體向后滑動，小爐底架與蓄熱室立柱之間至少應留有50mm的后退間隙�？靖G時小爐如不能順暢后退，將會給熔窯帶來嚴重質(zhì)量隱患。
⑥蓄熱室護墻板起防止墻體內(nèi)傾作用，有多種結(jié)構(gòu)形式。安裝時應平整，與立柱之間應能滑動，不得焊死，以免影響墻體向上膨脹。蓄熱室碹碴角鋼應制作平直，各節(jié)之間應留有20mm以上的膨脹縫。砌筑碹碴磚時應緊貼碹碴角鋼，空隙處用鋼板塞緊，不得用磚片或火泥填充。
⑦蓄熱室上走臺、操作平臺及鋼梯、扶手等在鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后進行，即要考慮到操作方便，又要考慮到鋼結(jié)構(gòu)熱膨脹帶來的影響。
(8)蓄熱室和小爐耐火材料砌筑
①蓄熱室、小爐等砌筑工程按《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211-2004)、《浮法玻璃熔窯砌筑工程施工及驗收規(guī)程》（JCJ13-1998)等國家現(xiàn)行的有關(guān)標準執(zhí)行，并嚴格按設(shè)計要求施工。
②運輸?shù)浆F(xiàn)場的耐火材料應按名稱、磚號、規(guī)格型號和砌筑順序放置整齊。運輸裝卸耐火材料時應輕拿輕放，注意保護耐火磚棱角的完整。耐火泥按不同材質(zhì)分別堆放，不得受潮結(jié)塊。攪拌機和裝泥器具在使用前應清洗干凈，不同材質(zhì)耐火泥應分別攪拌和使用，不得混淆。砌筑磚材的泥漿應當與所用磚材的耐火度和化學成分相適應。
③在砌筑施工過程中，不得在砌體上砍鑿磚，耐火磚需要加工時，用機械加工。砌磚時應使用木錘或橡膠錘找正，嚴禁使用鐵錘。泥槳干后不得敲擊砌體。
④蓄熱室墻體按設(shè)計要求砌筑平直，磚縫不大于2mm，并錯縫砌筑，泥漿泡滿，墻體表面應清理干凈，不得留有泥漿。不同材質(zhì)磚同時砌筑時，應按設(shè)計要求的層次咬砌，原則是材質(zhì)硬的磚壓材質(zhì)軟的磚。
⑤嚴格按照設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫，膨脹縫應砌筑平直，縫內(nèi)應保持清潔，不得留有泥漿、灰土和雜物。墻內(nèi)的膨脹縫應用聚乙烯泡沫板填充，避免雜物灰土掉入而無法清理。與保溫磚接觸的膨脹縫，保溫磚改用硬磚蓋住膨脹縫。墻體不得留設(shè)內(nèi)外相通的膨脹縫，應錯縫230mm留設(shè)。按設(shè)計要求可以留設(shè)上下直通膨脹縫，也可以上下錯縫留設(shè)。蓄熱室墻體外層保溫磚按設(shè)計要求可以留設(shè)膨脹縫，也可以不留設(shè)膨脹縫。通常情況下，保溫磚不留設(shè)膨脹縫。
⑥碹磚、拱磚從兩側(cè)碹腳向中心砌筑，拱腳磚后面有砌體的應在該砌體砌筑完后，才可以砌筑拱、碹。砌筑拱、碹時，碹磚進行預排，以便確定磚縫大小。嚴禁碹磚大小頭倒置。鎖磚（合門磚）厚度不得小于磚厚度的2/3。不得用鐵錘直接擊打鎖磚，避免損傷或擊碎鎖磚，鎖磚打壞時應及時更換。碹頂在打人鎖磚后，應以稀泥漿灌縫。
⑦碹胎、拱胎制作按圖紙規(guī)定尺寸精心制作。弧度及中心準確、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，胎面平整，不得歪斜。碹砌筑完畢后應及時緊碹，待碹脫離胎模并穩(wěn)定后，才可以拆碹胎模。爐條碹胎模在碼垛格子體之前拆除，避免爐條碹遭受突然性重壓而損傷。
⑧蓄熱室起始面應嚴格按設(shè)計標高找平。按圖紙要求控制砌筑墻體尺寸。墻體砌筑平直，立皮數(shù)桿控制磚層標高。用靠尺隨時檢查砌體的平整度，用水平尺檢查墻體的垂直度和水平度，用塞尺隨時檢查磚縫厚度，用鋼卷尺隨時檢查砌體的砌筑尺寸。不符合砌筑要求應及時整改。
⑨爐條碹砌筑和找平磚砌筑是蓄熱室砌筑的關(guān)鍵，應精心施工。砌筑之前應檢查爐條磚質(zhì)量，凡是材質(zhì)疏松、有裂紋、彎曲、扭曲的爐條磚都不能使用，爐條拉筋磚也同樣。爐條碹胎模應支護平整、高度一致，并在胎模上打出每環(huán)爐條的墨線，上端拉線砌筑，砌筑過程中隨時用水平尺檢査爐條的垂直度。爐條磚應砌前預排，確定磚縫厚度，磚縫不大于2mm，由兩端同時向中間砌筑，各環(huán)爐條砌筑速度一致，到拉筋磚位置時，各環(huán)爐條應呈同一直線，用靠尺檢查合格后砌筑拉筋磚，不合格的地方打磨平整，確保拉筋磚不扭、不斜。拉筋磚砌完后，再次將爐條磚預排，確定鎖磚的厚度不大于2/3磚厚，力爭鎖磚不加工。鎖磚不應太薄，要時需加工2〜3塊爐條磚。鎖磚不應過緊也不應過松。一般高出碹頂50mm左右。待每環(huán)鎖磚砌完后，將整個爐條碹作后的調(diào)整，保持爐條碹垂直，髙度一致，整體平直不扭曲。后同時打入鎖磚，確保整體爐條碹受力均勻。砌筑找平磚的目的是保證蓄熱室各個腔室的爐條碹呈同一水平，高度一致，為平整碼垛格子磚打好基礎(chǔ)。每個腔室的水平度控制在士lmm之內(nèi)，不符合要求打磨平整。找乎磚砌筑緊貼爐條碹。應砌筑平直。連通式蓄熱室找平磚砌筑難度更大，更應精心施工。
⑩蓄熱室墻體砌筑時經(jīng)常檢查砌體的垂直度、平整度。內(nèi)墻與保溫層外墻應咬砌，避免烤窯時保溫層開裂過大。由于烤窯時，整個蓄熱室膨脹抬高很大，上間隙至少留出100mm的膨脹空隙，墻體與上巴掌鐵之間，墻體與碹碴角鋼之間，墻體與頂鐵板之間，隔墻與蓄熱室碹之間都應留出足夠的膨脹間隙。蓄熱室墻體用磚品種較多，使用泥漿品種也多，在砌筑時不能混用。酸性磚材與堿性磚材不許直接接觸，應作有效的隔離。小爐口電熔剛玉磚與墻體之間應用鋯英石標準磚隔離。硅磚與其他磚材接觸的部位都應進行有效的隔離，避免磚材之間在高溫下產(chǎn)生接觸反應而影響熔窯壽命。蓄熱室墻體砌筑完畢后，應清掃干凈，特別是墻內(nèi)側(cè)不許留有泥漿。
格子磚砌筑按照設(shè)計要求排列平整，上表面水平，格子磚間距一致，上表面不平整時應當及時調(diào)整。保持格子體清潔、通暢。在熔窯實際運行中，格子體倒坍也時有發(fā)生，特別是在運行后期。除去其他因素，施工質(zhì)量也是原因之一。蓄熱室大碹施工方法及注意事項與熔化部大碹相同，但緊大碹時蓄熱室不緊拉條而是緊碹碴角鋼后的頂絲，同樣，在烤窯時一般情況下不松拉條而是松頂絲。
小爐砌筑前應檢查小爐鋼結(jié)構(gòu)安裝是否符合設(shè)計要求，不合格處及時整改。小爐底磚應留有膨脹縫和小爐后退的空隙縫，同時還應考慮到蓄熱室墻體膨脹抬高造成底板不平的因素。小爐側(cè)墻磚、斜碹磚、平碹轉(zhuǎn)要按預排的磚材編號對號砌筑，不要混淆。側(cè)墻磚、斜碹磚與熔化部胸墻貼緊，不許磚縫過大。小爐與蓄熱室之間的膨脹縫按設(shè)計要求砌筑。小爐砌筑考慮到以下多種因素造成的結(jié)果：小爐所用磚材的自身膨脹；烤窯時小爐整體后退；蓄熱室墻體的膨脹上升；堵火縫時的操作不易；熔窯熱修的難度和強度。因此，在砌爐時做好每一步，注意每個細節(jié)的操作，盡量不留有任何的隱患。
(9)熔化部和冷卻部鋪面磚的砌筑
①鋪設(shè)熔化部、冷卻部鋪面磚都是在熔窯施工的后進行，鋪面磚施工完畢，窯內(nèi)打掃干凈，后封窯待烤。鋪設(shè)鋪面磚嚴格按設(shè)計要求去做。施工質(zhì)量不好會引起池底漏料，或者烤窯后鋪面磚凸起，處理的難度極大，精心施工。
②依據(jù)設(shè)計要求，鋪面磚即池底的施工有多種做法。簡單的做法是在黏土池底大磚上鋪設(shè)50mm鋯剛玉質(zhì)搗打料，上面鋪設(shè)75-100mm電熔鋯剛玉鋪面磚。這種做法需注意的是：先在黏土大磚的磚縫上貼上膠帶紙，防止搗打料進人磚縫，其次搗打料搗密實，然后鋪面磚嚴格按設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫。這種做法如果施工不精心，池底漏料也會偶有發(fā)生，特別是在池底測溫孔周圍。
③目前比較先進的做法是在黏土大磚上澆注一層澆注料。澆注料不留設(shè)膨脹縫，將整個池底安全地覆蓋，待澆注料凝固后，再用與澆注料同質(zhì)的火泥砌筑鋪面磚。澆注料的制備、使用、施工方法嚴格按設(shè)計要求進行。鋪面磚采用無縮孔電熔鋯剛玉磚。鋪面磚膨脹縫留設(shè)要按設(shè)計要求進行。需注意的是砌鋪面磚的火泥不能進入膨脹縫中，因此建議施工時用吸盤來安放鋪面磚。
④鋪面磚施工完畢，在膨脹縫上貼上膠帶紙，后蓋上彩條布保持清潔干凈。蓋縫磚的鋪設(shè)也按設(shè)計要求留足膨脹縫。
(10)窯內(nèi)清掃
為了保證盡快生產(chǎn)出高品質(zhì)玻璃產(chǎn)品，在整個熔窯施工完畢后，對窯內(nèi)做一次徹底的清掃。多余的泥漿、雜物要清掃干凈，撤出覆蓋的彩條布，堵上熔窯縫隙。對煙道、蓄熱室、熔化部、冷卻部、小爐、卡脖、吊墻等作后的檢查，一切無誤后封上熔窯。
影響浮法玻璃熔窯壽命的因素很多，其中有熔窯結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理，選用鋼材、耐火材料是否合理，熔窯使用材料的質(zhì)量是否合格，熔窯使用企業(yè)的管理水平，熔窯實際運行人員的操作、維護水平等。不可否認，熔窯施工質(zhì)量的好壞也是十分重要的環(huán)節(jié)之一。因此提高浮法玻璃熔窯工程施工質(zhì)量尤為要和重要。其中提高熔窯建設(shè)單位的管理水平，施工單位的管理、技術(shù)水平都會對熔窯的施工質(zhì)量起到積極的作用。
單元窯窯爐的砌筑技術(shù)
砌筑質(zhì)量對窯爐壽命、燃料消耗、玻璃熔化及拉絲作業(yè)都有很大影響。為了滿足窯爐對磚材砌筑尺寸和窯體熱膨脹等基本要求，因此窯爐的池壁磚、池底鋪面磚都要進行切磨。此外窯爐耐火磚之間膨脹縫的合理預留也是極其重要的環(huán)節(jié)。
(1)鋼架驗收和預砌筑
①根據(jù)窯爐施工基準線和窯爐中心線，進行鋼結(jié)構(gòu)放線施工。按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工允許偏差鋪設(shè)主、次梁和扁鋼，同時也對通路鋼結(jié)構(gòu)進行施工。
②為確保砌筑施工質(zhì)量和施工進度，對尺寸和磚縫有嚴格要求的池壁磚、池底鋪面磚及所有承重拱磚應進行預砌筑。但如果上述磚材的尺寸精度很高，完全符合設(shè)計要求，也可不進行預砌筑。凡進行預砌筑的磚按順序編號，正式砌筑時對號人座。
(2)砌筑順序和方法
①在池底鋼結(jié)構(gòu)驗收合格的基礎(chǔ)上，按窯爐施工基準線與窯爐中心線放出相關(guān)的投料口、前后排鼓泡及成型通路上各臺拉絲漏板的中心線。
②池底砌筑，包括通路底。砌好保溫磚和高嶺土大磚后，在砌筑池壁處內(nèi)外放寬30-50mm找平。多層型池底結(jié)構(gòu)在砌筑時按標高負偏差控制，池底總厚度的允許偏差一般為-3mm。在池底高嶺土大磚上面鋪設(shè)一層鋯質(zhì)搗打料作為密封層，可防止玻璃液滲透至抗腐蝕性差的黏土磚層。
③池壁砌筑，包括通路池壁。砌池壁的底磚保證水平度，否則要對該部位底面磚進行加工，直至達到要求。多層池壁磚砌筑時，先里后外地操作，要確保爐膛內(nèi)尺寸，嚴禁磚材砍鑿面朝向爐膛。墻角需交錯壓縫砌筑，嚴格保持垂直度。
④吊裝立柱。采取臨時措施穩(wěn)住立柱，然后按設(shè)計要求安裝碹碴角鋼，立柱與碹碴角鋼緊靠，同時定準標高。
⑤砌筑大碹。制作碹胎，經(jīng)拱架做承載沉降試驗和相應尺寸檢查后，大碹由兩側(cè)同時向中心砌筑，并要求連續(xù)作業(yè)，盡量控制在24h內(nèi)完成。大碹保溫層施工待烤窯結(jié)束后進行。
⑥砌筑胸墻、前墻、后墻和通路火焰空間。胸墻的砌筑應在仔細檢查托架、托板和支撐架安裝合格后進行。砌筑掛鉤磚與胸墻磚要有采取防止向窯內(nèi)傾倒的措施=
⑦砌筑煙道、煙囪。在清除窯內(nèi)雜物，并用吸塵器吸凈后進行砌筑。熔窯煙道和煙囪的砌筑，還要與金屬換熱器相配合，通路煙囪等通路砌筑完畢后再砌筑。
⑧砌筑方法分干砌和濕砌兩種。
a.干砌部位熔化部和通路的池底、池壁，火焰空間部位的掛鉤磚，熔化部和煙道的碹碴磚，電熔磚砌體及通路頂蓋磚。
b.濕砌部位熔化部火焰空間的側(cè)墻和碹頂，煙道、煙囡及窯爐的保溫層磚，濕砌所用泥漿應根據(jù)所用耐火磚材配制相應耐火泥。
(3)砌筑的質(zhì)量要求和檢驗
①磚縫要求磚與磚間的縫隙要小，空間各部位砌體的磚縫允許厚度一般不超過2mm。碹頂磚縫要求小于1mm，保溫磚可擴大至3mm。
②膨脹縫耐火磚材受熱會膨脹，應根據(jù)所用磚材及所處部位的溫度狀況來留設(shè)膨脹縫。每lm長的砌體內(nèi)留設(shè)膨脹縫的平均值可用平均線膨脹系數(shù)口曲求出。池底磚、池壁磚，要適當減少，以防脹不滿。玻璃單元窯所用主要耐火材料致密鉻磚、致密鋯磚的膨脹縫平均值約為5mm。膨脹縫要均勻分段（間距不大于2m)留設(shè)，內(nèi)外磚層間按封閉式留設(shè)，上下磚層間按交錯留設(shè)，脹縫內(nèi)應保持清潔，外層用膠帶密封磚縫。
③允許誤差對標高、水平度、垂直度、線尺寸和砌體表面平整度都有嚴格的允許誤差范圍。砌體磚縫用塞尺檢查，塞尺厚度等于被檢驗磚縫的規(guī)定厚度。平整度用2m靠尺在所有方向檢查。在全部檢查結(jié)束并對窯內(nèi)多次清潔后進行密封處理，盡量減少外界雜物、塵土再度進入窯體內(nèi)。
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