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       常壓下精煉雖然沒有涉及到真空作用，但可以達到脫硫、脫碳、脫氧、去除夾雜、控制成分和溫度等廣泛的精煉效果，榮盛耐材為您介紹常壓下精煉的主要方法：

　　(1) 鋼包吹氬攪拌為提高脫氧效率，通過從鋼包底吹入氬氣，進行強烈攪拌，以便使捕集的夾雜物上浮，達到鋼水溫度、成分均勻的目的。

　　(2) 合成渣洗是早期發(fā)展的爐外精煉法。將合成渣(CaO-SiO2-Al2O3系渣)置于鋼包內(nèi)，借助鋼水傾注時的動能，形成鋼與渣的乳濁液以增大鋼-渣的接觸面，加快了精煉反應(yīng)速度, 達到脫硫、脫氧的效果。

　　(3)LF法。電弧加熱、吹氬攪拌，提高溫度、促進冶金反應(yīng)，使氧含量降低至20X10-6， 硫含量降至0.002%左右，≥10μm的夾雜物基本去除。

　　(4) 加合或渣的鋼包吹氬。為防止吹氬處理時鋼水再氧化和吸收氣體，將前兩項方法組合使用。吹氬攪拌時，榮盛耐材采用沉入罩進行渣洗稱SAB法;從鋼包蓋加入合成渣進行渣洗則稱CAB法。這兩種方法具有相問的精煉作用，可使中、低碳鋼(包括低合金鋼)的全氧含量降至20x10-6~40x10-6。大于20μm的夾雜物尤其是Al2O3夾雜，大量減少。同時，添加合金和脫氧劑控制成分，與轉(zhuǎn)爐配合可生產(chǎn)低氮鋼。

　　(5) 不銹鋼精煉法。AOD法在常K下精煉不鎊鋼，在此基礎(chǔ)上發(fā)展了CIU法，兩種爐型和冶煉工藝基本相似，不同點在于CIU法采用蒸汽代替氬氣攪拌。

　　(6) 噴粉精煉法亦禰鋼包噴射冶金。包括TN法、CAB/TN、LS以及添加合金元素和精煉材料的其他方法。榮盛耐材提供各種耐火材料。