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　　礦熱爐又稱電弧電爐或電阻電爐。主要用于還原冶煉礦石，碳質(zhì)還原劑及溶劑等原料。主要生產(chǎn)硅鐵，錳鐵，鉻鐵 、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，是冶金工業(yè)中重要工業(yè)原料及電石等化工原料。下面為大家介紹礦熱電爐爐底粘土耐 火磚的砌筑方法。

　　一、對橢圓形爐子，耐火磚可錯砌成弧形，耐火磚上表面利用鎂質(zhì)搗打料，按設(shè)計反拱弧形尺寸進行施工。也可利 用耐火澆注料按設(shè)計反拱弧形尺寸預(yù)先澆注。預(yù)先澆注的反拱弧形爐底，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的弧度，沿長度方向找準 中心線，將反拱的弧形畫在爐殼上，據(jù)此支設(shè)凹形模板，澆注耐火澆注料，澆注宜分段交叉進行，手工搗實，并按 模板的上表面抹平，前列批澆注料養(yǎng)護1天即可拆模，接著澆注第二批。新老澆注料的接縫不需要作特殊處理。

　　澆注層經(jīng)養(yǎng)護干燥后，用經(jīng)緯儀測出縱向中心線，砌筑從縱向中心線開始向兩側(cè)對稱進行。濕砌時，磚縫厚度應(yīng)小 于2mm，兩層反拱間的環(huán)縫應(yīng)小于3mm。溫砌的爐底，磚縫應(yīng)烘干�？刹捎眠h紅外線烘干器具進行。

　　粘土磚反拱的上部，有一層鎂質(zhì)搗打料，厚度為80mm左右，采用機械搗打。搗完后，應(yīng)用弧形樣板檢查，直到符合 要求為止。經(jīng)烘干后，再砌筑鎂鉻磚反拱。

　　鎂鉻磚反拱溫砌，磚縫厚度應(yīng)小于1.5mm。砌筑時，先沿爐底中心線拉通線，據(jù)此在中部試砌一環(huán)，確定拱磚的加 工尺寸，然后以橫向中心線為基準，按磚的寬度尺寸逐環(huán)彈線，用來控制與保證磚環(huán)的平整和垂直。

　　砌筑時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的磚面 上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑，撂底的前列列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好庇檢查其磚縫與垂直度是 否符合要求。在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應(yīng)及時用木楔塞緊。整個砌磚過程應(yīng)用木錘敲打，不得使用鐵錘。

　　二、圓形爐底：圓形爐底應(yīng)采用十字形砌筑法，砌磚前，將中心線垂直畫在殼體上并延伸至整個爐底高度，作為砌 筑十字磚列的依據(jù)。其次，按出料口中心線標高，往下畫出爐底各磚層的標高線。

　　為了使砌體磚縫錯開，上下相鄰磚層的十字中心線應(yīng)相互錯開22.5°一45°角，上層則與出料口中心線相錯22.5 °一45°角。

　　三、十字形爐底通常有下列兩種砌法：

　　1.根據(jù)爐壁所刻畫的十字中心線拉線（或在底層上打樣），沿線準確地放置四根表面非常平整且相互成直角的導(dǎo)向方 木，作為砌十字形磚列的依據(jù)。可參照圖10-35砌筑法。為了防止上下磚層在中心點產(chǎn)生通縫，拉上層磚的中心線時 ，應(yīng)使其中心點與下層磚中心點錯開磚厚的一半。

　　2.據(jù)爐底十字中心線先進行中心磚的定位。即在中心磚的磚面上，按等分位置畫出相互垂直的十字線，使之與爐底 十字線重合。然后錯開磚列厚度的一半，重拉十字線，沿線設(shè)置四根導(dǎo)向方木，以其為導(dǎo)向砌筑十字形磚列。

　　每層磚撂底前。爐底十字中心線要仔細檢查其相互角度是否互成直角；底盤線、導(dǎo)向方木與所拉十字線嚴格一 致，不許偏歪。

　　砌筑爐底時，先將磚干排驗縫，其次把排好的磚，依次移放于一邊。在待砌地點鋪一層泥漿，再用刷子在已砌好的 磚面上涂刷一層稀泥漿，然后將磚沾漿砌筑。撂底的前列列磚是整層爐底砌體的關(guān)鍵，砌完好應(yīng)檢查其磚縫與垂直 度足否符合要求。揉磚能使上下磚縫均勻，避免“花臉”現(xiàn)象，操作時， 一手在上，一手在下，要加強下部壓力 ，使磚緊貼砌體進行。上下迅速揉搓3~4次。一般揉磚是從離底部50mm處開始在砌完的每列磚的兩端膨脹縫內(nèi)都應(yīng) 及時用木楔塞緊，整個砌磚過程應(yīng)用木錘敲打，不得使用鐵錘。砌體磚縫厚度不應(yīng)超過2mm，每層爐底的表面應(yīng)嚴 格保持水平，每2m水平誤差不超過3mm。磚層表面的錯臺不得大于1mm。

　　爐底磚層與爐殼應(yīng)留20~30mm的膨脹縫，縫內(nèi)放硅酸鋁耐火纖維板。

　　掌握了礦熱電爐爐底粘土耐火磚的砌筑方法，能夠讓我們更快捷的構(gòu)建礦熱爐設(shè)備，提高工程效率。與此同時，正 確的砌筑也提高了窯爐的安全系數(shù)，為使用提高了安全性。